铜及铜合金熔炼与铸造技术

前言
1 铜及铜合金原料及其制备
1.1 原料分类
1.1.1 新金属
1.1.2 加工废料
1.1.3 商业废料
1.1.4 中间合金
1.2 中间合金制造
1.3 原料加工与配料
1.3.1 原料加工
1.3.2 配料
2 感应炉及电渣炉熔炼
2.1 熔炼气氛及其选择
2.1.1 还原性熔炼
2.1.2 微氧化性熔炼
2.1.3 熔剂保护熔炼
2.2 熔化及化学成分控制
2.2.1 加料及熔化顺序
2.2.2 熔炼损失
2.2.3 炉前化学成分调整
2.2.4 杂质元素的沉淀
2.2.5 变质处理技术
2.3 除气精炼
2.3.1 氧化除气
2.3.2 沸腾除气
2.3.3 惰性气体除气
2.3.4 真空除气
2.3.5 其他除气方法
2.4 脱氧精炼
2.4.1 扩散脱氧
2.4.2 沉淀脱氧
2.4.3 复合脱氧
2.5 真空熔炼与电渣熔炼
2.5.1 真空熔炼
2.5.2 电渣熔炼
2.6 铜及铜合金熔炼生产
2.6.1 纯铜熔炼
2.6.2 黄铜熔炼
2.6.3 青铜熔炼
2.6.4 白铜熔炼
2.7 铜熔炼用炉及其炉衬技术
2.7.1 工频有铁芯感应电炉
2.7.2 无铁芯感应电炉
2.7.3 真空感应电炉
2.7.4 电渣炉装置
2.7.5 电渣重熔控制
2.7.6 炉衬耐火材料
3 反射炉和竖式炉熔炼
3.1 纯铜的火法熔炼
3.1.1 反射炉熔炼
3.1.2 竖式炉熔炼
3.2 反射炉
3.2.1 反射炉的结构
3.2.2 反射炉的炉衬
3.2.3 反射炉的燃烧系统
3.3 竖式熔化炉
3.3.1 竖式炉的构造
3.3.2 竖式炉的燃烧系统
3.3.3 竖式炉的炉衬
4 立式半连续及连续铸造
4.1 直接水冷铸造
4.1.1 一次冷却和二次冷却
4.1.2 铸锭的凝固
4.1.3 结晶及结晶组织
4.2 分散冷却铸造
4.2.1 分散冷却铸造技术
4.2.2 分散冷却铸造的应用
4.3 热顶铸造
4.3.1 热顶铸造技术
4.3.2 热顶铸造应用
4.4 振动铸造与间歇铸造
4.4.1 振动铸造
4.4.2 间歇铸造
4.4.3 振动铸造与铸锭质量改进
4.5 热模铸造
4.5.1 热模铸造技术
4.5.2 热模铸造应用
4.6 电磁成形铸造
4.6.1 电磁铸造技术
4.6.2 电磁铸造应用
4.7 半固态铸造
4.7.1 半固态铸造技术
4.7.2 半凝固体铸造应用
4.8 半连续及连续铸造生产
4.8.1 纯铜铸锭生产
4.8.2 黄铜铸锭生产
4.8.3 青铜铸锭生产
4.8.4 白铜铸锭生产
4.9 结晶器及其振动装置
4.9.1 结晶器装置
4.9.2 振动铸造装置
4.9.3 分流与熔体保护
4.9.4 半连续和连续铸造机械
4.9.5 铸锭吊具
5 水平连续铸造
5.1 棒坯和管坯水平连续铸造
5.1.1 棒坯和管坯水平连铸技术
5.1.2 铜及铜合金棒坯和管坯生产
5.1.3 棒坯和管坯水平连铸机械
5.2 带坯水平连铸
5.2.1 带坯水平连铸技术
5.2.2 铜合金带坯连铸生产
5.2.3 带坯水平连铸机械
6 铜线坯连铸技术
6.1 上引式连铸
6.1.1 上引式连铸技术
6.1.2 上引式连铸装置及其应用
6.2 轮带式连铸
6.2.1 轮带式连铸技术
6.2.2 轮带式连铸装置及其应用
6.3 钢带式连铸
6.3.1 钢带式连铸技术
6.3.2 钢带式连铸装置及其应用
6.4 浸渍成形铸造
6.4.1 浸渍成形铸造技术
6.4.2 浸渍成形铸造装置及其应用
参考文献