焊接工艺

第1章  电弧焊的基础知识1
1.1  焊接电弧1
1.1.1  电弧的产生1
1.1.2  焊接电弧的引燃过程3
1.2  焊接电弧的构造及静特性4
1.2.1  焊接电弧的构造4
1.2.2  电弧的静特性5
1.3  焊接电源极性及电弧的稳定性7
1.3.1  焊接电源极性的应用7
1.3.2  焊接电弧燃烧的稳定性7
1.4  焊接电弧的偏吹8
1.4.1  焊接电弧的偏吹原因9
1.4.2  减少或防止焊接电弧偏吹的方法10
1.5  焊接电弧的熔滴过渡11
1.5.1  熔滴上的作用力11
1.5.2  熔滴过渡的形式12
思考与练习题17


第2章  手工电弧焊工艺18
2.1  焊接接头形式和焊缝形式19
2.1.1  焊接接头形式19
2.1.2  焊缝形式22
2.2  焊缝的符号23
2.2.1  基本符号23
2.2.2  辅助符号25
2.2.3  符号在图样上的位置25
2.2.4  焊缝尺寸符号26
2.3  焊接工艺参数27
2.3.1  焊条的选择27
2.3.2  焊接电流的选择28
2.3.3  电弧电压的选择30
2.3.4  焊接速度的选择30
2.3.5  焊接层数的选择30
2.3.6  线能量31
2.4  手工电弧焊焊接缺陷分析33
2.4.1  焊接缺陷的危害33
2.4.2  外部缺陷33
2.4.3  内部缺陷34
思考与练习题40


第3章  焊条41
3.1  焊条的组成及作用41
3.1.1  焊芯41
3.1.2  药皮42
3.2  焊条的分类43
3.2.1  按焊条用途分类43
3.2.2  按焊接熔渣的碱度分类43
3.2.3  按焊条药皮的类型分类44
3.3  焊条的型号及牌号44
3.3.1  焊条的型号44
3.3.2  焊条牌号45
3.3.3  典型焊条45
3.4  焊条的选用及设计制造过程46
3.4.1  焊条的选用原则46
3.4.2  焊条的设计47
3.4.3  焊条的制造工艺流程48
3.5  焊条的损坏与保管49
3.5.1  焊条的损坏49
3.5.2  焊条的保管50
思考与练习题52


第4章  焊接应力与变形53
4.1  焊接应力和变形概述53
4.1.1  焊接应力和变形的概念53
4.1.2  焊接应力和变形产生的过程53
4.2  焊接残余变形57
4.2.1  焊接残余变形的分类57
4.2.2  影响焊接残余变形的因素58
4.2.3  控制焊接残余变形的措施61
4.2.4  矫正焊后残余变形的方法62
4.3  焊接残余应力65
4.3.1  焊接残余应力的分类65
4.3.2  焊接残余应力对结构的影响66
4.3.3  减小焊接残余应力的措施66
4.3.4  消除焊接残余应力的方法69
思考与练习题70


第5章  埋弧自动焊71
5.1  埋弧自动焊概述71
5.1.1  电弧焊接过程自动化的基本概念71
5.1.2  埋弧自动焊的实质与特点72
5.2  等速送丝式埋弧自动焊机73
5.2.1  等速送丝式埋弧自动焊机的工作原理73
5.2.2  MZ 1—1000型埋弧自动焊机76
5.3  变速送丝式埋弧焊机77
5.3.1  变速送丝式埋弧焊机的工作原理77
5.3.2  MZ—1000型埋弧自动焊机的组成80
5.3.3  MZ—1000型埋弧自动焊机基本电气原理82
5.4  埋弧焊的焊接材料83
5.4.1  焊丝83
5.4.2  焊剂83
5.4.3  焊丝与焊剂的选配85
5.5  埋弧自动焊工艺86
5.5.1  焊缝形状和尺寸86
5.5.2  焊接工艺参数对焊缝质量的影响87
思考与练习题89


第6章  气体保护电弧焊90
6.1  气体保护电弧焊概述90
6.1.1  气体保护电弧焊的原理90
6.1.2  保护气体的特点90
6.1.3  气体保护电弧焊的分类92
6.2  二氧化碳气体保护电弧焊92
6.2.1  二氧化碳气体保护电弧焊概述92
6.2.2  二氧化碳气体保护焊的冶金特点94
6.2.3  二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡95
6.2.4  二氧化碳气体保护焊的飞溅问题98
6.2.5  二氧化碳气体保护焊的焊接材料99
6.2.6  二氧化碳气体保护焊的设备100
6.2.7  二氧化碳气体保护焊工艺参数105
6.3  氩弧焊107
6.3.1  氩弧焊概述107
6.3.2  钨极氩弧焊110
6.3.3  熔化极氩弧焊117
思考与练习题118


第7章  其他焊接及切割方法119
7.1  电渣焊119
7.1.1  电渣焊的基本原理、特点与分类119
7.1.2  电渣焊过程122
7.1.3  电渣焊用焊接材料124
7.1.4  电渣焊的工艺参数选择原则124
7.1.5  电渣焊设备126
7.2  等离子弧切割与焊接126
7.2.1  等离子弧的产生原理、特点及类型126
7.2.2  等离子弧电源、电极及工作气体129
7.2.3  等离子弧切割130
7.2.4  等离子弧焊接132
7.3  碳弧气刨及其他焊接方法简介133
7.3.1  碳弧气刨133
7.3.2  电阻焊133
7.3.3  钎焊135
7.3.4  磨擦焊136
7.3.5  扩散焊137
思考与练习题137

第8章  异种金属的焊接138
8.1  异种金属焊接的焊接性138
8.1.1  异种金属的焊接性概述138
8.1.2  异种金属焊接性的影响因素138
8.2  异种钢的焊接139
8.2.1  异种珠光体钢焊接139
8.2.2  异种低合金高强钢的焊接141
8.3  钢与铝及铝合金的焊接142
8.3.1  焊接特点142
8.3.2  钢与铝及铝合金的熔化焊142
8.4  钢与铜及铜合金的焊接143
8.4.1  铜—钢焊接的主要特点143
8.4.2  钢与铜及铜合金的熔焊144
思考与练习题144


第9章  焊接结构的破坏145
9.1  焊接结构概述145
9.1.1  焊接结构的特点145
9.1.2  焊接结构的分类146
9.2  焊接结构的脆性断裂146
9.2.1  金属断裂的分类146
9.2.2  脆性断裂的危害147
9.2.3  焊接结构脆断的特征148
9.2.4  焊接结构脆断的原因148
9.2.5  脆性断裂的评定方法154
9.2.6  防止焊接结构脆性破坏的措施157
9.3  焊接结构的疲劳断裂160
9.3.1  疲劳破坏的基本特征和类型160
9.3.2  疲劳极限的表示法162
9.3.3  影响焊接结构疲劳强度的因素164
9.3.4  提高焊接结构疲劳强度的措施166
思考与练习题168


第10章  焊接质量检验169
10.1  焊接质量检验的分类及检验过程169
10.1.1  焊接质量检验的分类169
10.1.2  焊接质量检验过程170
10.2  非破坏性检验171
10.2.1  外观检验171
10.2.2  强度检验172
10.2.3  致密性检验172
10.2.4  无损探伤检验173
10.3  破坏性检验178
10.3.1  力学性能试验178
10.3.2  化学分析及腐蚀试验180
思考与练习题181
参考文献182