塑料模具设计

第1章　绪论　
　1.1　塑料成型与模具在现代工业生产中的作用　
　　1.1.1　塑料的发展　
　　1.1.2　塑料成型与模具工业在现代生产中的重要地位　
　　1.1.3　塑料成型技术的发展趋势　
　1.2　塑料模具的类型　　
　1.3　塑料成型过程概述　　
　　1.3.1　注射成型原理及其成型特点　　
　　1.3.2　压缩成型原理及其成型特点　
　　1.3.3　压注成型原理及其成型特点　
　　1.3.4　挤出成型原理及其成型特点　
　　1.3.5　气动成型原理及其成型特点　
　1.4　学习本课程的注意事项和应达到的目的　
　复习思考题　
第2章　塑料、塑件及应用　
　2.1　塑料的成分　
　　2.1.1　塑料的组成　
　　2.1.2　塑料的分类　
　2.2　塑料的一般工艺特性　
　　2.2.1　塑料的收缩性　
　　2.2.2　塑料的流动性　
　　2.2.3　塑料的相容性　
　　2.2.4　塑料的热敏性和吸湿性　
　　2.2.5　塑料的比容和压缩比　
　　2.2.6　塑料状态与加工性　　　
　2.3　常用塑料的特性及应用　
　　2.3.1　热塑性塑料的特性及应用　
　　2.3.2　热固性塑料的特性及应用　
　2.4　塑料零件的结构与设计　
　　2.4.1　尺寸及精度　
　　2.4.2　表面粗糙度　
　　2.4.3　形状　
　　2.4.4　脱模斜度　
　　2.4.5　壁厚　
　　2.4.6　加强筋及其他防变形结构　
　　2.4.7　支承面　
　　2.4.8　圆角　
　　2.4.9　孔的设计　
　　2.4.10　螺纹设计　
　　2.4.11　齿轮设计　
　　2.4.12　嵌件设计　
　　2.4.13　符号、文字及标志　
　复习思考题　
第3章　注射成型模具设计　
　3.1　注射成型工艺过程及参数选择　
　　3.1.1　注射成型原理　
　　3.1.2　注射成型特点　
　　3.1.3　注射成型工艺过程　
　　3.1.4　注射成型工艺参数选择　
　3.2　典型注射模具结构　
　　3.2.1　注射模的结构组成　
　　3.2.2　注射模的典型结构　
　3.3　浇注系统设计　
　　3.3.1　浇注系统设计原则　
　　3.3.2　浇注系统设计　
　3.4　塑件在模具中的位置与分型面　
　　3.4.1　型腔数目的确定　
　　3.4.2　分型面的选择　
　3.5　合模导向机构设计　
　　3.5.1　合模导向机构的作用　
　　3.5.2　导柱导向机构设计　
　　3.5.3　锥面定位机构设计　
　3.6　成型零件设计　
　　3.6.1　成型零件的结构设计　
　　3.6.2　成型零件的工作尺寸计算　
　　3.6.3　成型零件的材料选择　
　3.7　模架及支承零件设计　
　　3.7.1　注射模的标准模架　
　　3.7.2　支承零件设计　
　3.8　推出机构设计　
　　3.8.1　推出机构的结构组成　
　　3.8.2　脱模力的计算　
　　3.8.3　常用推出机构　
　　3.8.4　推出机构的导向、复位与限位　
　　3.8.5　浇注系统凝料的脱模　　　
　　3.8.6　带全螺纹塑件的脱模　　
　3.9　侧向分型与抽芯机构设计　
　　3.9.1　侧向分型与抽芯机构的组成及分类　
　　3.9.2　抽芯力和抽芯距离计算　
　　3.9.3　斜导柱侧向分型与抽芯机构　
　　3.9.4　斜滑块侧向分型与抽芯机构　
　3.10　排溢系统设计　
　3.11　温度调节系统设计　
　　3.11.1　加热装置的设计　
　　3.11.2　冷却装置的设计　
　3.12　注射成型设备与模具　
　　3.12.1　注射成型设备的组成与分类　
　　3.12.2　注射机与模具的关系　
　3.13　设计流程　
　　3.13.1　设计流程　
　　3.13.2　注射模具设计实例　
　复习思考题　
第4章　挤出成型模具设计　
　4.1　挤出成型工艺过程及参数选择　
　　4.1.1　挤出成型原理　
　　4.1.2　挤出成型工艺过程　
　　4.1.3　挤出成型工艺参数及其选择　
　4.2　挤出模具的组成　
　　4.2.1　机头的作用　
　　4.2.2　定型模的作用　
　　4.2.3　机头的分类　
　　4.2.4　挤出模具的结构　
　4.3　挤出机头的典型结构　
　　4.3.1　管材挤出机头的典型结构　
　　4.3.2　棒材挤出机头的典型结构　
　　4.3.3　板材与片材挤出机头的典型结构　
　4.4　挤出成型模具的设计　
　　4.4.1　机头的设计原则　
　　4.4.2　管材挤出机头的设计　
　　4.4.3　管材定型模的设计　
　4.5　挤出成型设备　
　　4.5.1　挤出机的分类及结构　
　　4.5.2　挤出机的规格及主要参数　
　　4.5.3　机头与挤出机的连接　
　复习思考题　
第5章　气动成型模具设计　
　5.1　中空吹塑成型工艺过程及参数选择　
　　5.1.1　中空吹塑成型的工艺过程　
　　5.1.2　中空吹塑成型的参数选择　
　5.2　典型吹塑模具结构　
　5.3　吹塑成型设备　
　5.4　吹塑成型模具的设计要点　
　5.5　真空成型工艺过程　
　　5.5.1　真空成型的工艺过程　
　　5.5.2　真空成型的方法　
　5.6　真空成型塑件设计　
　5.7　真空成型模具的设计要点　
　复习思考题　
第6章　其他成型模具设计　
　6.1　热流道模具设计　
　　6.1.1　热流道系统的结构　
　　6.1.2　不同类型的热流道模具　
　6.2　共注射成型工艺及模具设计　
　　6.2.1　双色(或多色)注射成型　
　　6.2.2　双层注射成型　
　6.3　精密模具设计与制造工艺　
　　6.3.1　精密注射成型的工艺特点　
　　6.3.2　精密注射成型工艺对注射机的要求　
　　6.3.3　精密注射成型工艺对注射模的设计要求　
　6.4　压缩成型工艺与模具设计　
　　6.4.1　压缩成型工艺原理　
　　6.4.2　压缩成型工艺条件　
　　6.4.3　压缩模的结构及类型　
　　6.4.4　压缩成型模具设计　
　复习思考题　
附表1　塑料及树脂缩写代号　
附表2　常用塑料的收缩率　
附表3　常用热塑性塑料的主要特性和用途　
附表4　热固性塑料的主要特性和用途　
附表5　常用国产注射机技术参数　
附表6　常用模具材料牌号对照表　
附表7　中外常用模具材料牌号特性及用途对照表　
附表8　大型模架尺寸系列(800XL)　
附表9　中小型模架尺寸系列(180XL)　
附表10　常用塑料注射成型工艺参数　
参考文献