车工（中级）

第一单元 识图与绘图第一节 复杂零件的表达方式及识读方法／3 一、复杂零件的表达方法 二、识读零件图的方法与步骤 三、零件图的识读第二节 简单零件图的绘制／12 一、绘制零件图的方法与步骤 二、轴类零件的绘制第三节 简单机构装配图的识读／12 一、筒单装配图的画法 二、识读装配图的方法与步骤 三、筒单机构装配图的识读单元考核要点／18单元测试题／19单元测试题答案／19第二单元 制定零件的加工工艺第一节 较复杂零件的基础知识／23 一、蜗杆与多线螺纹 二、偏心工件 三、曲轴 四、薄壁工件 五、细长轴 六、深孔件 七、大型回转体工件类型第二节 零件的机械加工工艺规程识读／29 一、蜗杆的机械加工工艺规程识读 二、偏心轴的机械加工工艺规程识读 三、两拐曲铀的机械加工工艺规程识读 四、薄壁工件的机械加工工艺规程识滨 五、细长轴的机械加工工艺规程识读单元考核要点／38单元测试题／39单元测试题答案／40第三单元 工件的定位与夹紧第一节 定位原理与定位基准／43 一、工件以平面定位 二、工件以外圊定位 三、工件以内孔定位 四、工件以两孔一面定位第二节 工件的夹紧／48 一、夹紧力和夹紧时的注意事项 二、常用夹紧装置第三节 薄壁工件、细长轴、偏心工件的 装夹方法／50 一、薄壁工件的装夹 二、细长轴的装夹 三、偏心工件的装夹 四、在花盘、角铁上装夹工件 五、在四爪单动卡盘上装夹工件 六、防止不规则工件变形的方法单元考核要点／63单元测试题／64单元测试题答案／65第四单元 刀具准备第一节 常用车刀材料／69 一、工具铜 二、硬质合金 三、超硬材料第二节 车刀几何参数的选择及刃磨／72 一、刀具几何参数 二、刀具几何参数的合理选择 三、车刀的刃磨单元考核要点／78单元测试题／79单元测试题答案／80第五单元 设备的维护保养第一节 CA6140型卧式车床／85 一、CA6140型车床的主要技术参数和工作精度 二、CA6140型车床传动系统第二节 CA6140型车床的主要结构及调整／92 一、主轴箱的结构及调整 二、溜板箱的结构及调整 三、床鞍第三节 车床常见故障及常规检查／100 一、车床常见故障 二、车床加工前的调整及常规检查单元考核要点／102单元测试题／102单元测试题答案／103第六单元 细长轴、薄壁工件的加工第一节 细长轴的加工／107 一、刀具几何角度的选择 二、刀具的刃磨 三、车细长轴刀具介绍 四、切削用量的选择和冷却润滑 五、车削细长轴时减少热变形伸长的措施 六、细长轴的加工方法 七、加工细长轴容易出现的质量问题及解决措施 八、加工细长轴实例第二节 薄壁工件的加工／118 一、薄壁工件的加工方法 二、车削薄壁工件时的减振措施 三、加工薄壁工件实例单元考核要点／127单元测试题／128单元测试题答案／134第七单元 偏心工件、曲轴的加工第一节 偏心工件的加工与偏心距的检测方法／137 一、偏心工件的车削方法 二、偏心距的检测 三、加工偏心工件实例第二节 曲轴的加工／154 一、曲轴的结构特点 二、加工曲轴甩车刀的刀体结构特点 三、曲轴的加工方法 四、提高曲轴加工刚度的方法 五、曲轴质量分析 六、车削曲轴时应注意的问题 七、加工曲轴实例第三节 非整圆孔工件的加工／166 一、在花盘上加工工件的方法 二、在角铁上加工工件的方法 三、加工外形不规则工件达到形位公差要求的方法 四、非整圆孔工件的加工实例(泵盖的加工)单元考核要点／174单元测试题／174单元测试题答案／183第八单元 螺纹、蜗杆的加工第一节 梯形螺纹的加工／187 一、梯形螺纹的分类 二、梯形螺纹的代号 三、梯形螺纹的尺寸计算 四、梯形螺纹车刀 五、梯形螺纹的车削方法 六、梯形螺纹的测量 七、加工梯形螺纹实例(中滑板丝杠的加工)第二节 矩形螺纹与锯齿形螺纹的加工／202 一、矩形螺纹的加工 二、锯齿形螺纹的加工第三节 蜗杆的加工／206 一、蜗杆的各部尺寸计算 二、车蜗杆时交换齿轮的计算 三、蜗杆车刀 四、蜗杆的车削方法 五，蜗杆的测量 六、加工双头蜗杆实例单元考核要点／220单元测试题／220单元测试题答案／225第九单元 大型回转表面的加工第一节 在立式车床上加工工件／229 一、立式车床筒介 二、C512－1A型单柱立式车床 三、在立式车床上加工工件的定位与装夹方法 四、圆锥的检验 五、在立式车床上加工大型回转表面的方法第二节 在立式车床上加工偏心轮／242 一、工艺准备 二、工件加工 三、精度检验及误差分析第三节 在立式车床上加工圆锥连接盘／246 一、工艺准备 二、工件加工 三、精度检验及误差分析单元考核要点／250单元测试题／250单元测试题答案／254知识考核模拟试卷(一) ／255知识考核模拟试卷(二) ／259知识考核模拟试卷(一)答案／262知识考核模拟试卷(二)答案／265技能考核模拟试卷／268