第1章 STEP 7Micro/WIN编程软件的使用1
1.1 软件安装和设置1
1.1.1 安装要求1
1.1.2 安装1
1.1.3 安装SP升级包3
1.1.4 Micro/WIN指令库4
1.2 STEP 7Micro/WIN简介4
1.2.1 STEP 7Micro/WIN窗口元素4
1.2.2 项目及其组件6
1.2.3 定制STEP 7Micro/WIN7
1.2.4 使用帮助9
1.3 编程计算机与CPU通信10
1.3.1 设置通信10
1.3.2 PLC信息13
1.3.3 实时时钟14
1.4 系统块设置15
1.4.1 通信口15
1.4.2 数据保持区16
1.4.3 S7200 CPU密码保护17
1.4.4 输出表17
1.4.5 输入滤波器18
1.4.6 脉冲捕捉功能19
1.5 编程20
1.5.1 任务20
1.5.2 输入和编辑程序21
1.5.3 编译和下载24
1.5.4 运行和调试25
1.6 变量符号29
1.7 交叉参考31
1.8 数据块32
1.9 工具33第2章PLC的应用设计、使用与维护35
2.1 PLC控制系统的总体设计35
2.1.1 建立系统设计方案35
2.1.2 确定控制方案37
2.1.3 控制系统的结构和控制方式38
2.2 PLC控制系统设计的基本内容和步骤39
2.2.1 PLC的硬件设计40
2.2.2 PLC的软件设计44
2.2.3 程序测试和修改45
2.3 PLC的接口电路45
2.3.1 PLC的输入接口电路45
2.3.2 PLC的输出接口电路48
2.3.3 PLC电源电路48
2.4 提高PLC控制系统可靠性的措施49
2.4.1 PLC的安装49
2.4.2 电源的设计50
2.4.3 系统的接地50
2.4.4 电缆设计与铺设51
2.4.5 PLC输出端的保护52
2.4.6 PLC与计算机的连接52
2.4.7 冗余系统和热备份系统53
2.4.8 PLC控制系统的必要保护措施54
2.5 PLC故障的检查与处理54
2.6 PLC的检修与维护58
2.7 S7200 PLC的故障处理指南59
第3章 应用实例分析60
3.1 交流电动机的正反转控制60
3.2 三路抢答器控制61
3.3 锅炉引风机和鼓风机的控制63
3.4 交流电动机Y△降压启动控制64
3.5 钢管印字工序的控制66
3.6 电动机顺序启停控制68
3.7 交通信号灯控制71
3.8 八段数码显示的控制74
3.9 故障报警的实现77
3.10 运料小车的控制79
3.11 剪板机的控制81
3.12 液体自动混合的控制84
3.13 机械手的控制87
3.14 双头钻床的控制96
3.15 生产线次品拣出控制98
3.16 板材定尺裁剪控制99
3.17 Z3040摇臂钻床的控制102
3.18 恒压供水的控制104
3.19 桥式起重机的控制107
3.20 人行横道交通灯程序设计109
3.21 针布带加工机控制112
3.22 毛皮剪花机控制115
3.23 大小球分拣控制117
3.24 化学反应过程控制120
3.25 步进电动机控制123
3.26 水箱水位控制127
3.27 水轮发电机励磁调节器控制129
3.28 电动盘车控制130
附录 S7200 PLC
参考信息133
参考文献159
鄂公网安备 42010302001612号 