底吹转炉法：引进搅拌效果顶底复合吹炼

1 底吹转炉法引进的背景
1.1 底吹转炉技术的演变(从贝塞麦到托马斯)
1.2 LD转炉法的实用化
1.3 NKK前社长三好先生对LD转炉引进过程的阐述
1.4 川崎制铁使用氧气的历史和LD转炉的引进
1.5 底吹转炉的复兴
1.6 底吹转炉引进的原委
1.7 当时的炼钢部长川名对引进前夜的阐述(第1章的总结)
参考文献
2 双重套管的发明与底吹转炉的诞生
2.1 Savard和Lee发明的双重套管喷嘴
2.2 底吹转炉(OBM)的诞生
2.3 底吹转炉的种类
2.3.1 底吹转炉的大型化(Q-BOP的诞生)
2.3.2 LWS转炉
2.3.3 CLU转炉
2.4 底吹转炉的设计和设备
2.5 炉底喷嘴的保护和传热(蘑菇头的生成)
2.6 搅拌研究的回顾(第2章的总结)
参考文献
3 用冷态模型对底吹转炉法的评价
3.1 水模型的有用性
3.2 冷态模型的应用
3.3 冷态模型的底吹转炉内渣、金属的混合速度
3.3.1 水模型均匀混合时间的测定
3.3.2 熔池均匀混合时间的实验结果
3.3.3 渣-金属间的传质测定
3.3.4 渣-金属间的传质实验结果
3.4 冷态模型的应用总结
参考文献
4 底吹转炉的脱碳和搅拌效果的解析
4.1 脱碳反应的解析
4.2 底吹转炉吹炼的自动控制
4.2.1 底吹转炉吹炼控制系统的构成
4.2.2 动态控制模型的开发
4.2.3 吹炼控制系统的效果
4.2.4 吹炼命中率的提高
4.3 熔池搅拌效果的解析
4.3.1 熔池搅拌的魅力
4.3.2 底吹转炉的搅拌力
4.3.3 LD转炉混合时间的估计(之一)
4.4 均匀混合时间的测定
4.5 体现氧化精炼炉的工艺参数(ISCO)
参考文献
5 底吹转炉用耐火材料的开发
5.1 耐崩裂性的定量化
5.2 应用AE(Acoustic Emission)的耐火材料开发
5.3 MgO-C砖和砌炉法的开发
参考文献
6 顶底复合吹炼转炉的发展
6.1 底吹转炉的波及效果
6.2 小型试验转炉的研究
6.3 顶底复合吹炼转炉的设计与施工
6.4 弱搅拌型顶底复合吹炼转炉的开发(LD-KGC)
6.5 强搅拌型顶底复合吹炼转炉的开发(K-BOP)
6.6 设备参数
6.7 炉体剖面图
6.8 粉体喷吹设备
6.8.1 喷吹罐的配置和配管长度
6.8.2 喷吹系统的压力损失
6.8.3 气体的种类和配管系统
6.8.4 改造工程
6.9 顶底复合吹炼转炉的冶金特征
6.9.1 钢中碳、氧的行为
6.9.2 钢中氢的行为
6.9.3 钢中氮的行为
参考文献
7 体现顶底复合吹炼转炉冶金特性的参数
7.1 顶底复合吹炼转炉ISCO的应用
7.2 顶底复合吹炼转炉的均匀混合时间(之一)
7.3 顶底复合吹炼转炉的搅拌能供给强度供给式的导出
7.4 LD转炉的均匀混合时间(之二)
7.5 顶底复合吹炼转炉的均匀混合时间(之二)
7.6 顶底复合吹炼转炉的冶金指标B()C的引入
7.6.1 BOC导出的实验
7.6.2 钢液中的自由氧及其对渣中氧化铁含量的影响
7.6.3 脱锰反应
7.6.4 支配(T.Fe)量的因素
7.7 顶底复合吹炼转炉的物料平衡
7.8 Q-BOP的优先脱碳法
7.9 顶底复合吹炼转炉内脱碳和脱氧反应的模型化
7.10 5 t试验转炉中的搅拌力和夕凹稀释实验
7.11 5 t和180 t LD-KGC炉的底吹CO
7.12 5t试验转炉的IOD法
7.13 转炉内脱氧、脱碳的数学模型
7.13.1 用数学模型的计算结果
7.13.2 230 t Q-BOP炉中的反应模型解析
7.14 感应炉与5 t试验炉中金属与渣的氧位
7.15 LD-KGC用凹气体搅拌的改造
7.16 精炼工艺搅拌的总结
参考文献
8 底吹转炉的脱磷及其在铁水预处理中的应用
8.1 底吹转炉中磷的行为
8.1.1 5 t转炉CaO系熔剂脱磷
8.1.2 喷嘴数对脱磷的影响
8.2 底吹转炉铁水预处理法
8.3 底吹转炉铁水预处理法的开发和反应机理
8.4 解释反应机理的实验
8.4.1 230 t Q-BOP的实验
8.4.2 5 t Q-BOP的实验
8.4.3 小型熔化炉的实验
8.5 铁水预处理法的实验结果
8.5.1 使用顶渣的脱磷
8.5.2 添加萤石促进顶渣脱磷
8.5.3 捕捉到的渣粒的组成
8.5.4 CaO粉上浮中脱磷的热力学研究
8.5.5 CaO脱磷的反应过程(小型熔化炉脱磷试验结果)
8.6 Q-BOP炉的铁水脱磷综合模型
8.7 预处理过铁水的转炉炼钢法
8.7.1 预处理过铁水的极低磷钢的生产
8.7.2 锰铁合金使用量的减少
8.8 铁水包的铁水处理试验
8.8.1 试验方法
8.8.2 处理中铁水成分的变化
8.8.3 氧分压pO3的测定
8.8.4 CaO系渣的CK真(Phosphate Capacity)的估算
8.8.5 pO2的影响和同时脱磷、脱硫处理
8.9 铁水预处理法的总结
参考文献
9 喷吹粉剂的铁水脱磷反应模型
9.1 铁水预处理中的脱磷行为
9.2 脱磷反应限制环节的推断
9.2.1 铁水处理中的脱磷行为
9.2.2 KM的估算
9.2.3 Ks的估算
9.2.4 限制环节的变化
9.3 脱磷速度式的导出
9.3.1 渣粒侧传质为限制环节时的情况
9.3.2 铁液侧传质为限制环节时的情况
9.4 脱磷行为的总结
9.5 脱磷反应模型的总结
参考文献
10 含铬钢冶炼、精炼的发展
10.1 铬矿石的熔融还原
10.2 5 t试验转炉中的熔炼试验
10.3 5 t转炉中的熔融还原条件
10.4 5 t转炉中炉底喷嘴(a)的试验结果
10.5 5 t转炉中同时底吹矿石和氧气的试验
10.6 5 t转炉中用微炭粉喷枪带吹矿石的试验
10.7 铬球团的熔融还原法的不锈钢冶炼
10.8 熔融还原法的热平衡与二次燃烧
10.9 铬球团的供给速度与还原速度
10.10 用铬矿石熔融还原的不锈钢冶炼技术
10.11 不锈钢冶炼工艺的演变
10.12 炭材对铬矿石还原的影响
10.13 “SR-KCB”和“DC-KCB”操作的总结
10.14 不锈钢的脱碳
10.14.1 弱搅拌型顶底复合吹炼转炉中的脱碳行为
10.14.2 搅拌力的效果
10.14.3 pCO的效果
10.15 铬钢精炼的冶金特性比较——ISCO、BOC、CROI
10.16 强搅拌型炉(DC-KCB)的脱碳
10.16.1 促进脱碳的技术
参考文献
11 不用电的废钢熔化法
11.1 废钢熔化法的技术动向
11.1.1 供给燃料的废钢预热技术
11.1.2 使用炉内发生气体的废钢预热法
11.2 二次燃烧技术
11.2.1 二次燃烧的机理和吸热效率
11.2.2 提高二次燃烧率的技术
11.3 添加燃料的废钢熔化技术
11.3.1 炉子顶部供给燃料的技术
11.3.2 炉子底部供给燃料的技术
11.4 转炉型废钢熔化法的应用方法和课题
11.5 适应环境问题的钢铁技术
参考文献
结束语