UG NX5铣制造基础培训教程

第一篇  入门知识
第1章  加工制造过程    1
1.1  概述    1
1.2  创建一个夹具    2
1.3  夹具的装配    4
1.4  生成一张工装图    6
1.5  设置加工环境、建立刀具    8
1.5.1  设置加工环境    8
1.5.2  切削刀具    11
1.5.3  练习    13
1.6  设置加工坐标系、零件、毛坯、检查几何和 铣削方式    14
1.6.1  坐标系    14
1.6.2  练习    16
1.7  创建一个型腔铣操作    18
1.8  刀具轨迹的显示和检验    20
1.9  端面铣削    20
1.10  钻孔    21
1.11  后置处理和车间文档    25
第二篇  基本加工知识
第2章  基本加工原则    27
2.1  NC编程顺序    27
2.1.1  加工工具栏    28
2.1.2  创建加工装配    29
2.1.3  创建加工设置    29
2.1.4  创建一个操作    30
2.1.5  指定附加的操作设置    30
2.1.6  生成刀具路径    30
2.1.7  验证、后置处理和创建车间文档    31
2.1.8  操作导航器    31
2.1.9  加工应用功能    32
2.2  练习：创建基本的加工设置    32
2.3  小结    33
第3章  刀具    35
3.1  刀具    35
3.1.1  刀库    36
3.1.2  刀柄    36
3.1.3  从刀具数据库获取刀具    37
3.1.4  刀具的创建步骤    39
3.1.5  练习：创建一个刀库和刀柄    39
3.1.6  练习：创建刀具    41
3.2  小结    46
第4章  型腔铣和父节点    47
4.1  创建加工装配和父节点组    47
4.2  型腔铣概述    47
4.2.1  怎样为型腔铣加工生成刀位轨迹    48
4.2.2  练习：创建一个型腔铣加工操作    48
4.3  修改父节点    55
4.3.1  操作导航器——几何视图    55
4.3.2  操作导航器——加工刀具视图    55
4.3.3  修改加工刀具父节点    56
4.4  在WORKPIECE节点中选择毛坯和零件几何    57
4.4.1  练习：在一个操作中创建/使用父节点    57
4.4.2  进刀/退刀选项    64
4.4.3  横越和快速运动（Transfer/Rapid）    74
4.5  小结    77
第5章  操作导航器    78
5.1  操作导航器    78
5.1.1  练习：使用操作导航器    80
5.1.2  操作导航器视图    82
5.1.3  父节点组、操作和继承性    83
5.1.4  拖动多个对象    84
5.1.5  操作导航器的外观和列    85
5.1.6  练习：使用操作导航器拖拽多个操作    88
5.2  鼠标第3键（MB3）的选项    89
5.3  对象属性对话框    90
5.3.1  更改操作名    90
5.3.2  练习：在操作导航器中使用MB3    91
5.3.3  关于操作导航器中接驳条的使用    93
5.3.4  练习：使用操作导航器上的接驳条    94
5.3.5  练习：操作导航器的回顾    95
5.4  小结    99
第6章  坐标系统    101
6.1  坐标系    101
6.1.1  坐标系小结    103
6.1.2  练习：改变加工坐标系的位置    103
6.2  附加的坐标系信息    107
6.3  小结    113
第7章  可视化仿真    114
7.1  刀具轨迹可视化仿真    114
7.1.1  重放    115
7.1.2  练习：使用重放进行可视化仿真    115
7.1.3  3D动态刀具轨迹显示    120
7.1.4  练习：使用3D动态切除仿真    121
7.2  设置刀具轨迹显示选项——编辑显示    125
7.3  小结    129
第8章  平面铣    130
8.1  平面铣简介    130
8.2  边界流程图    131
8.2.1  在操作导航器中创建边界    133
8.2.2  练习：使用毛坯边界    134
8.2.3  多层切削    139
8.3  Mill_Bnd几何父节点组    145
8.3.1  在Mill_Bnd父节点组中选择几何体    146
8.3.2  练习：创建和使用几何体父节点组    148
8.4  2D接触点轮廓加工    154
8.5  用户定制铣加工的边界数据    157
8.6  轮廓加工    161
8.7  未切削区域    167
8.7.1  练习：创建自动保存边界    168
8.7.2  在操作中使用自动保存边界（Auto Save Boundaries）    172
8.7.3  练习：使用未切削区域创建一个操作    172
8.8  小结    174
第9章  面铣    175
9.1  面铣简介    175
9.1.1  用于面铣加工的几何体    176
9.1.2  切削方法    177
9.1.3  面铣回顾    180
9.1.4  练习：面铣——基础    180
9.1.5  面铣和周边几何体    184
9.1.6  练习：面铣——内部几何体    184
9.1.7  在一个操作中加工多个平面    188
9.1.8  练习：面铣——使用混合切削方式    189
9.1.9  面铣——垂悬距离    196
9.1.10  练习：面铣——使用垂悬距离    197
9.1.11  面铣——控制刀具自动直接切入零件    199
9.1.12  练习：面铣——应用螺旋进刀    201
9.1.13  螺旋斜坡进刀    203
9.1.14  练习：面铣——螺旋斜坡进刀    204
9.1.15  其他的面铣选项    206
9.1.16  练习：面铣——侧壁几何体和侧壁余量    209
9.2  小结    213
第10章  点位加工    215
10.1  选择点位加工几何体    215
10.1.1  创建DRILL_GEOM几何父节点组    216
10.1.2  练习：创建点位加工几何父节点组    218
10.2  点位加工的循环（Drilling Cycles）    224
10.3  循环类型    224
10.4  循环参数组    225
10.5  设置点位加工的安全平面    226
10.6  刀具类型    226
10.7  创建点位加工刀具    227
10.8  刀具深度    229
10.9  最小安全距离    230
10.9.1  练习：钻削加工大锥孔    230
10.9.2  练习：创建点钻操作    232
10.9.3  练习：创建一个钻孔操作    239
10.9.4  练习：创建一个铰孔操作    241
10.10  优化刀具轨迹    243
10.11  小结    247
第11章  刻字    248
11.1  刻字操作    248
11.2  小结    253
第12章  刀具轨迹信息输出    254
12.1  输出刀具位置源文件    254
12.2  后置处理    255
12.3  NX POST执行    255
12.4  加工输出管理    256
12.5  使用NX POST后置处理    256
12.6  NX POST构建器    257
12.7  练习：使用NX POST进行后置处理    258
12.8  车间工艺文档    260
12.9  练习：创建车间工艺文档    261
12.10  小结    263
第13章  加工中的WAVE几何连接器    264
13.1  WAVE几何连接器    264
13.1.1  几何体连接器使用的几何体类型    265
13.1.2  编辑连接    265
13.1.3  断开连接    267
13.1.4  新断开的连接    267
13.1.5  删除父几何对象    267
13.1.6  删除连接几何体    268
13.1.7  练习：创建一个用于WAVE的装配    268
13.1.8  连接过程    271
13.1.9  练习：创建WAVE几何体    271
13.1.10  简化    272
13.1.11  简化的操作步骤    273
13.1.12  练习：使用简化实体功能    273
13.1.13  练习：其他建模功能    274
13.2  小结    276

第三篇  固定轴加工技术
第14章  高级型腔铣    277
14.1  切削层    277
14.2  切削模式    282
14.3  型腔铣中的IPW（过程毛坯）    288
14.3.1  基于层的IPW    288
14.3.2  使用3D IPW    288
14.3.3  练习：使用基于层的IPW    288
14.3.4  练习：使用3D IPW    293
14.3.5  预钻孔进刀和切削区域起始点    297
14.3.6  练习：使用预钻进刀点    300
14.3.7  型腔铣余量选项    303
14.3.8  练习：使用毛坯距离选项    303
14.3.9  其他切削参数    305
14.4  零件、毛坯、检查几何体——拓扑    307
14.5  小结    309
第15章  插铣    310
15.1  插铣    310
15.2  小结    318
第16章  等高线铣削加工    319
16.1  等高线铣削加工    319
16.2  陡壁角度（Steep Angle）    323
16.2.1  练习：ZLEVEL_PROFILE_STEEP操作    324
16.2.2  最短切削长度（Minimum Cut Length）    327
16.2.3  每刀切深（Depth Per Cut）    328
16.2.4  切削顺序（Cut Order）    328
16.2.5  由边沿修剪（Trim by）    330
16.2.6 刀具边界跟踪（Roll Tool Over Edges）    330
16.2.7  练习：等高线轮廓铣（Z-Level Profile Milling）    330
16.3  层间切削    334
16.3.1  步距选项（Stepover Option）    334
16.3.2  最大切削横越距离（Max Traverse Distance）    335
16.3.3  间隙切削顺序和Z-Level刀具轨迹    336
16.3.4  练习：Z-Level间隙加工    336
16.4  小结    340
第17章  NC助理    341
17.1  NC助理概述    341
17.2  小结    349
第18章  高速铣加工    350
18.1  高速铣概论    350
18.1.1  高速铣的加工选项    350
18.1.2  练习：创建一个高速铣加工操作    351
18.1.3  混合切削方向    358
18.1.4  练习：混合切削方向    358
18.1.5  非均匀有理B样条插补（NURBS）    360
18.1.6  练习：NURBS    365
18.1.7  次摆线（Trochoidal）切削模式    367
18.1.8  练习：Trochoidal切削模式    368
18.2  小结    370
第19章  Mill Area几何父节点    372
19.1  Mill Area几何概述    372
19.1.1  切削区域（Cut Area）    373
19.1.2  练习：Mill Area几何父节点    373
19.1.3  裁剪边界（Trim Boundary）    377
19.1.4  练习：使用裁剪边界    378
19.2  小结    380
第20章  固定轴轮廓铣    381
20.1  固定轴轮廓操作概论    381
20.1.1  刀位轨迹的精确性    382
20.1.2  固定轴轮廓铣操作相应的父节点定义    383
20.1.3  固定轴轮廓铣操作中所使用的术语    384
20.1.4  固定轴轮廓铣操作类型    385
20.1.5  固定轴轮廓铣的驱动模式    385
20.1.6  区域铣驱动模式    386
20.1.7  曲面区域驱动模式    386
20.1.8  刀具轨迹驱动模式    387
20.1.9  放射切削驱动模式    387
20.1.10  清根驱动模式    387
20.1.11  文字驱动模式    387
20.1.12  User Function驱动模式    387
20.1.13  清根切削驱动模式的运动方式    388
20.1.14  Streamline驱动模式    395
20.1.15  练习：创建固定轴轮廓铣操作    396
20.1.16  非切削运动    404
20.1.17  练习：使用非切削运动    408
20.1.18  创建一个自动导流加工操作    413
20.1.19  创建一个手动导流加工操作    418
20.1.20  在导流加工操作添加辅助曲线    423
20.2  小结    428
附录A  库    429
附录B  UG NX热键表    459
2006—2007年度UG NX CAD/CAM授权培训点    460