压铸成形工艺与模具

第一章　概述
第一节　压铸的基本概念
一、压铸的特点与应用
二、压铸的发展
第二节　压铸过程
一、立式冷压室压铸机的压铸过程
二、卧式冷压室压铸机的压铸过程
三、全立式冷压室压铸机的压铸过程
四、热压室压铸机的压铸过程
第二章　压铸材料与压铸件
第一节　压铸合金
一、对压铸合金的基本要求
二、常用压铸合金及选用
第二节　压铸件的精度与表面粗糙度
一、压铸件的精度
二、压铸件的表面质量
三、压铸件的加工余量
第三节　压铸件基本结构设计
一、压铸件的壁厚
二、压铸件的孔和槽隙
三、脱模斜度
四、压铸件的圆角半径
五、加强肋
六、螺纹
七、齿轮
八、凸纹、文字与图案
九、镶嵌件
十、压铸件的结构工艺性分析示例
第三章　压铸成形工艺与压铸成形机
第一节　压铸工艺参数的选择
一、压射压力的选择
二、压射速度的选择
三、压射温度的选择
四、压射时间的选择
五、压铸件的清理、整形和修补
六、压铸件的后处理和表面处理
第二节　压铸成形机的特点
一、压铸机的分类及特点
二、国产压铸机型号及主要参数
第三节　压铸机的基本结构
一、合模机构
二、压射机构
第四节　压铸机的选用及有关参数的校核
一、选用压铸机的基本原则
二、压铸机的选用
第四章　压铸成形模具
第一节　压铸成形模具设计概述
一、压铸成形模具设计原则
二、压铸成形模具的结构组成
三、压铸模设计程序
第二节　分型面、浇注系统和排溢系统设计
一、分型面设计
二、浇注系统设计
三、排溢系统设计
四、压铸模浇注系统案例分析
第三节　成形系统设计
一、成形零件结构及分类
二、成形零件尺寸确定
三、成形零件实践应用技巧
四、成形零件常用的材料
第四节　模架的设计
一、模架的基本结构
二、模架设计的基本要求
三、支承与固定零件的设计
四、导向零件的设计
第五节　推出机构
一、推出机构的组成、分类及设计要点
二、推杆推出机构设计
三、推管推出机构设计
四、推板推出机构
五、其他推出机构
六、推出机构的导向与复位
第六节　抽芯机构
一、常用抽芯机构的类型与组成
二、抽芯力和抽芯距的确定
三、斜导柱抽芯机构
四、弯销抽芯机构
五、斜滑块抽芯机构
六、齿轮齿条抽芯机构
七、液压抽芯机构
八、其他抽芯机构
第七节　加热和冷却系统
一、加热和冷却系统的作用
二、加热系统设计
第八节　压铸成形模具技术要求
一、压铸成形模具结构零件的公差与配合
二、压铸成形模具结构零件的形位公差和表面粗糙度
三、压铸成形模具总装的技术要求
四、压铸成形模具常用材料的选择和热处理要求
第五章　压铸模cAD／cAE／CAM
第一节　国内外研究状况及发展方向
一、我国压铸模设计与制造的现状
二、模具CAD／CAE／CAM概述
三、压铸模CAD／CAE／CAM研究现状、存在的问题及发展方向
第二节　压铸模CAD
一、压铸模CAD的基本内容
二、压铸模cAD的发展趋势
三、压铸模CAD的应用
第三节　压铸模CAE
一、压铸模CAE
二、压铸模CAE的应用
第四节　压铸模CAM
一、压铸模机构及加工工艺特点
二、数控加工与数控工艺
三、数控编程
四、数控加工过程的仿真模拟
第五节　压铸模CAD／CAE／CAM
参考文献