焊接修复技术（第二版）

第1章　概述
　1.1　焊接修复的特点
　　1.1.1　修复破损或磨损的部件
　　1.1.2　修复制造新部件：再制造技术
　1.2　金属表面的磨损与腐蚀
　　1.2.1　金属磨损及影响因素
　　1.2.2　金属表面的腐蚀及影响因素
　1.3　焊接修复应用现状及前景
　　1.3.1　焊接修复应用现状
　　1.3.2　焊接修复的应用前景
第2章　焊接修复方法及所用的材料
　2.1　常用的焊接修复方法
　　2.1.1　电弧焊修复
　　2.1.2　金属表面喷涂修复
　2.2　焊接修复方法的适用性
　　2.2.1　焊接修复方法的选用
　　2.2.2　各种焊接修复方法的比较
　2.3　焊接修复所用的材料
　　2.3.1　常用修复焊条的特点
　　2.3.2　修复用焊条的型号和牌号
　　2.3.3　修复用焊丝、焊剂的特点
　2.4　堆焊合金的类型及特点
　　2.4.1　堆焊合金的类型
　　2.4.2　堆焊合金的应用特点
　　2.4.3　堆焊合金的选用
第3章　焊条电弧焊修复技术
　3.1　焊条电弧焊修复的特点及工艺
　　3.1.1　焊条电弧焊修复特点及应用范围
　　3.1.2　焊条电弧焊修复设备及辅助工具
　　3.1.3　焊条电弧焊修复工艺要点
　3.2　焊条电弧焊修复应用实例
　　3.2.1　轴类零件的焊条电弧焊修复
　　3.2.2　电站设备损坏件的焊接修复
　　3.2.3　汽车零部件的焊接修复
　　3.2.4　轧辊及大型卷板机损坏件的焊接修复
　　3.2.5　磨煤机入口端盖及扩径机水罐裂纹的修复
　　3.2.6　煤气发生炉炉底开裂的修复
　　3.2.7　ZG42CrMo轨道梁和升降立柱的修复
　　3.2.8　尿素吸收塔异种钢及不锈钢复合板的焊接修复
第4章　气焊修复技术
　4.1　气焊修复的特点及工艺
　　4.1.1　气焊修复的特点
　　4.1.2　气焊修复用装置
　　4.1.3　气焊修复工艺
　4.2　气焊修复实例
　　4.2.1　钢轨的气焊修复
　　4.2.2　变速箱体及齿轮的气焊焊补
　　4.2.3　铸铁汽缸盖及汽缸体主轴承孔的气焊修复
　　4.2.4　滑动轴承及轴瓦的气焊修复
　　4.2.5　铝制缸盖及电极板的气焊修复
第5章　埋弧堆焊修复技术
　5.1　埋弧堆焊修复的分类及特点
　　5.1.1　埋弧堆焊修复的分类
　　5.1.2　埋弧堆焊修复的特点
　5.2　埋弧堆焊工艺及参数
　　5.2.1　主要工艺参数
　　5.2.2　影响埋弧堆焊修复质量的因素
　5.3　埋弧堆焊修复应用实例
　　5.3.1　合金结构钢件的埋弧堆焊修复
　　5.3.2　钢轧辊的埋弧堆焊修复
　　5.3.3　阀门密封面的埋弧堆焊
　　5.3.4　药芯焊丝埋弧堆焊修复
　　5.3.5　锻锤底座的埋弧堆焊修复
第6章　气体保护焊修复技术
　6.1　气体保护焊修复的技术特点
　　6.1.1　钨极氩弧焊修复技术
　　6.1.2　熔化极气体保护焊修复技术
　　6.1.3　自保护管状焊丝堆焊修复
　6.2　钨极氩弧焊修复实例
　　6.2.1　铝青铜阀门密封面的堆焊
　　6.2.2　异种钢蒸汽管道的TIG焊接修复
　　6.2.3　大型软面齿轮打齿的TIG焊接修复
　　6.2.4　锡青铜古钟的焊接修复
　　6.2.5　船用螺旋桨的TIG焊接修复
　　6.2.6　汽轮机转子的钨极氩弧焊修复
　　6.2.7　液力变矩器的钨极氩弧焊修复
　……
第7章　等离子弧堆焊修复技术
第8章　喷涂修复技术
第9章　焊接修复的质量检验
参考文献