工程训练指导

第一篇　工程训练指导
　第1章　工程材料
　　1.1　金属材料与钢的热处理
　1.1.1 常用的金属材料——钢与铸铁
　1.1.2 钢的热处理工艺
1.2　钢铁材料的火花鉴别
1.3 热处理安全技术操作规范
　第2章　铸造
2.1 概述
　2.1.1 铸造生产的特点
　2.1.2 铸造生产的工艺过程
2.2　铸造工艺参数选择与确定
　2.2.1　铸造工艺参数
　2.2.2 浇冒口系统
　2.2.3 浇注位置的确定
　2.2.4　分型面的选择
2.3 型（芯）砂
　2.3.1 型（芯）砂组成和性能要求
　2.3.2 型芯的作用和性能要求
　2.3.3 制芯方法
2.4　砂型铸造方法和工艺
　2.4.1 手工造型
　2.4.2　机器造型
2.5 铸铁的熔炼、浇注成型以及铸造缺陷分析
　2.5.1　铸造合金种类
　2.5.2　铸铁的熔炼
　2.5.3 浇注成型以及铸造缺陷分析
2.6　铸造新技术及发展
　2.6.1　造型技术
　2.6.2　金属凝固理论
　2.6.3　金属基复合材料
　2.6.4　铸件的轻量化与组合铸件
　2.6.5　计算机在铸造中的应用
2.7　铸造训练
　2.7.1　造型工具及辅具
　2.7.2　造型操作基本技术
　　2.8　铸造安全技术操作规程
　第3章　压力加工
3.1 概述
3.2　压力加工的分类及简介
3.3　常用锻造设备及使用
　3.3.1　锻造加工设备
　3.3.2 常用手工自由锻造工具
　3.3.3　加热设备
3.4　锻造工艺
　3.4.1 金属的加热目的和锻-造温度
　3.4.2　手工自由锻造的基本工序及操作
　3.4.3　机器锻造的基本工序及操作
　3.4.4 自由锻造工艺规程要素简介
　3.4.5　胎膜锻造
　3.4.6　模锻
3.5　板料冲压
　3.5.1 冲压设备
　3.5.2 冲压基本工序和冲模结构
3.6 自由锻造的工艺分析与检验
3.7　锻造训练
3.8　压力加工安全技术操作规程
　第4章 焊接
4.1　概论
　 4.1.1　焊接的特点
　4.1.2　焊接方法的分类
　4.1.3　焊接接头的组成
　4.1.4　金属材料的焊接性
　4.2　手工电弧焊
　4.2.1 手弧焊的焊接过程及焊接电弧
　4.2.2　手工电弧焊设备与工具
　4.2.3 焊条
　4.2.4 手弧焊工艺
　4.2.5 对接平焊的操作技术
　　……
　第3章　压力加工
　第4章　焊接
　第5章　车削加工
　第6章　铣削与刨削加工
　第7章　磨削加工
　第8章　钳工
　第9章　数控加工
　第10章　特种加工
　第11章　CAD/CAM
第二篇　工程训练报告