数控加工工艺及装备

绪论
第1章 数控加工工艺基础
1.1 工艺过程的基本概念
1.1.1 生产过程与工艺过程
1.1.2 加工余量及工序尺寸的确定
1.2 机械加工工艺规程设计
1.2.1 生产纲领和生产类型
1.2.2 零件图的审查
1.2.3 毛坯的确定
1.2.4 定位基准的选择
1.2.5 加工路线的制定
1.2.6 典型零件机械加工工艺规程的制订
1.3 数控加工工艺设计
1.3.1 数控加工的基本过程
1.3.2 数控加工工艺设计的主要内容
1.3.3 数控加工工艺文件的编制
1.4 机械加工质量分析
1.4.1 加工精度
1.4.2 机械加工表面质量
1.5 时间定额和提高生产效率的途径
1.5.1 时间定额(TT)
1.5.2 提高劳动生产率的工艺途径
1.6 数控加工与机械制造自动化
1.6.1 数控加工的发展趋势
1.6.2 成组技术
1.6.3 计算机辅助工艺设计系统的体系结构
1.6.4 柔性制造系统(FMS)及计算机集成制造系统(CIMS)
本章小结
巩固练习
第2章 数控加工的切削基础
2.1 金属切削加工的基本知识
2.1.1 切削运动
2.1.2 工件上形成的几个表面
2.1.3 切削用量
2.2 刀具的几何参数
2.2.1 刀具切削部分的表面与刀刃
2.2.2 确定刀具角度的参考系
2.2.3 刀具标注角度
2.3 金属切削过程
2.3.1 金属在切削过程中的变形
2.3.2 积屑瘤与鳞刺
2.4 金属切削过程的基本规律
2.4.1 切削力
2.4.2 切削热与切削温度
2.4.3 刀具的磨损与耐用度
2.5 切削条件的合理选择
2.5.1 刀具几何参数的选择
2.5.2 数控加工切削要素的选择
2.6 切削液
2.6.1 切削液的作用
2.6.2 切削液的种类
2.6.3 切削液的选用
本章小结
巩固练习
第3章 数控刀具及工具系统
3.1 概述
3.1.1 数控刀具的类型
3.1.2 数控刀具的特点
3.2 数控刀具材料
3.2.1 切削用刀具材料应具备的性能
3.2.2 常用刀具材料
3.2.3 刀具材料选用的基本原则
3.3 可转位刀片
3.3.1 可转位刀片的代码及断屑槽
3.3.2 可转位刀片的夹紧机构
3.4 常用数控刀具
3.4.1 数控车削刀具
3.4.2 铣削刀具
3.4.3 孔加工刀具
3.4.4 工具系统
本章小结
巩固练习
第4章 工件的装夹与夹具设计基础
4.1 机床夹具概述
4.1.1 机床夹具的分类
4.1.2 机床夹具的组成
4.1.3 机床夹具的作用
4.2 工件在夹具中的定位
4.2.1 工件的装夹
4.2.2 工件的定位
4.2.3 常见的定位方法及定位元件
4.2.4 工件的组合定位
4.2.5 定位误差的分析与计算
4.3 工件的夹紧
4.3.1 对夹紧装置的基本要求
4.3.2 夹紧力方向和作用点的选择
4.3.3 典型夹紧机构
4.3.4气液传动装置
4.4 数控加工常用夹具
4.4.1 数控加工夹具简介
4.4.2 组合夹具
4.4.3 拼装夹具
本章小结
巩固练习
第5章 数控车削加工工艺
5.1 数控车削加工概述
5.1.1 数控车削的主要加工对象
5.1.2 工件在数控车床上的装夹
5.1.3 数控车削加工工艺的制订
5.2 典型工件的工艺分析
5.2.1 轴类零件数控车削工艺分析
5.2.2 套类零件数控车削工艺分析
5.2.3 盘类零件数控车削工艺分析
本章小结
巩固练习
第6章 数控铣削与加工中心加工工艺
6.1 数控铣削与加工中心加工概述
6.1.1 数控铣削与加工中心的工艺特点
6.1.2 数控铣床与加工中心加工的主要对象
6.1.3 数控铣与加工中心加工工艺的制定
6.1.4 装夹方案的确定
6.1.5 刀具的选择及对刀
6.1.6 对刀点与换刀点的选择
6.1.7 加工工艺路线的拟订
6.2 典型零件数控加工工艺的制订
6.2.1 轮廓类零件的数控铣削加工工艺
6.2.2 孔类零件的数控加工工艺
6.2.3 型腔类零件的数控加工工艺
6.2.4 箱盖类零件的数控加工工艺
本章小结
巩固练习
第7章 数控电加工方法及加工工艺
7.1 数控电火花加工及加工工艺
7.1.1 电火花加工的原理和设备组成
7.1.2 电火花加工工艺方法的分类
7.1.3 电火花加工工艺
7.1.4 影响电火花成形加工质量的因素
7.1.5 电火花加工用工夹具
　7.2 数控电火花线切割加工及加工工艺
　　7.2.1 数控线切割加工原理、特点及应用
7.2.2 数控线切割加工工艺指标及影响因素
7.2.3 数控线切割加工工艺的制订
7.2.4 典型零件的数控线切割加工工艺分析
本章小结
巩固练习
参考文献