冷温热挤压技术

第一篇 冷挤压（冷锻）成形工艺与模具
　第1章 冷锻成形基本原理
　1.1 冷锻概述
　 1.1.1 冷锻的概念
　 1.1.2 冷挤压的特点
　 1.1.3 冷锻的发展
　 1.2 冷锻的工艺分类及变形程度
　 1.2.1 冷锻的工艺分类
　 1.2.2 冷锻的变形程度
　 1.3 冷挤压基本原理
　 1.3.1 主应力状态对冷挤压工艺的影响
　 1.3.2 冷挤压的金属流动
　 1.3.3 冷挤压的附加应力、残余应力与外摩擦
　 1.3.4 冷挤压对力学性能的影响
　1.4 冷锻用原材料与制坯
　 1.4.1 冷锻用原材料
　 1.4.2 毛坯制备
　 1.5 毛坯的软化处理、表面处理及润滑
　 1.5.1 毛坯的软化热处理
　 1.5.2 毛坯的表面处理与润滑
　第2章 冷锻工艺设计
　 2.1 冷挤压件的结构要素
　 2.2 冷挤压件的精度
　 2.2.1 冷挤压件的公差
　 2.2.2 冷挤压件尺寸精度的影响因素
　 2.3 冷挤压许用变形程度
　 2.3.1 杆件正挤压的许用变形程度
　 2.3.2 反挤压杯形件的许用变形程度
　 2.4 冷锻工艺
　 2.4.1 镦锻工艺
　 2.4.2 冷挤压的复合挤压与刚性平移
　 2.4.3 镦挤复合工艺
　 2.4.4 镦挤联合工艺
　 2.4.5 冷挤压和自由缩径复合工艺
　 2.5 冷锻变形力计算
　 2.5.1 冷挤压力的阶段性
　 2.5.2 影响冷挤压变形力的因素
　 2.5.3 冷挤压变形力计算
　 2.5.4 复合冷挤压力计算
　 2.5.5 冷镦变形力计算
　第3章 冷锻模具设计
　 3.1 冷锻模具结构设计的基本概念
　 3.1.1 冷锻模具结构设计的基本要求
　 3.1.2 冷锻模具结构设计的基本特点
　 3.2 模架结构型式
　 3.3 冷挤压模具工作部分
　 3.3.1 凸模及其设计
　 3.3.2 凹模及其设计
　 3.4 冷挤压组合凹模
　 3.4.1 组合凹模的特点
　 3.4.2 组合凹模结构型式的确定
　 3.4.3 组合凹模的设计计算
　 3.4.4 组合凹模的压合工艺
　 3.4.5 钢带缠绕预应力组合凹模
　 3.5 冷挤压模具辅助装置
　 3.5.1 卸件与顶出装置
　 3.5.2 导向装置
　 3.5.3 压力垫板
　 3.6 冷挤压模具材料
　 3.7 冷锻模具寿命和质量
　 3.7.1 模具寿命的定义
　 3.7.2 模具寿命问题研究
　 3.7.3 模具失效形式
　 3.7.4 冷锻模具的质量
　 3.7.5 模具寿命的评估与优化
　 3.7.6 模具管理策略
　第4章 冷挤压产品质量分析及成形实例
　 4.1 冷挤压产品质量分析
　 4.2 冷挤压成形实例
　 4.2.1 大高径比的齿形件冷挤压
　 4.2.2 万向节十字轴冷闭塞挤压
　 4.2.3 多台阶长轴类零件冷挤压
　 4.2.4 挤压工艺图例
　 4.3 冷挤压工艺设计要点总结
　 4.3.1 设计要点
　 4.3.2 实例分析
第二篇 温挤压（温锻）成形工艺与模具
　第5章 温锻成形基本原理
　第6章 温挤压（温锻）成形工艺设计
　第7章 温锻模具设计
　第8章 温锻成形实例
第三篇 热挤压及闭塞成形工艺与模具
　第9章 热挤压及闭塞成形基本原理
　第10章 热挤压及闭塞成形工艺设计
　第11章 热挤压及闭塞成形模具设计
　第12章 热挤压及闭塞成形实例
参考文献