电化学加工技术：原理·工艺及应用

主要符号
绪论
第1章　电解加工基本原理
　1.1 电解加工过程的电化学特性
　　1.1.1 电解和电解加工
　　1.1.2　法拉第定律和电流效率
　　1.1.3 电极电位和电极反应的顺序
　　1.1.4　外电场作用下电极的极化
　　1.1.5 加工间隙的形成及其对电解加工成形的决定作用
　1.2　电解加工间隙中的电场特性
　　1.2.1 电场的物理描述
　　1.2.2 电解加工间隙中的电场分布
　　1.2.3　基于电场分布的电解加工成形规律研究
　1.3　电解加工间隙中的流场
　　1.3.1 电解加工间隙中的流动特性——气液两相流动
　　1.3.2　基于流场分析的电解加工成形规律
　1.4 电解加工间隙及电解加工成形规律的综合分析
　　1.4.1 加工过程的基本微分方程及应用
　　1.4.2 理想电解加工过程和成形规律
　　1.4.3 非理想电解加工过程及其成形规律
第2章　电解加工工艺基础
　2.1 电解加工工艺及工艺参数
　　2.1.1 电解加工工艺特点
　　2.1.2 电解加工工艺参数及其对工艺指标的影响
　　2.1.3　工艺参数的选择
　2.2　电解液
　　2.2.1 电解液的作用、要求及分类
　　2.2.2 电解液选择原则及常用电解液
　　2.2.3　混气电解加工及混气电解液
　2.3 电解加工的流场设计
　　2.3.1 电解液流动形式
　　2.3.2 电解液流速和入口压力
　　2.3.3　流场均匀性设计
　　2.3.4　混气电解加工气液混合器及其设计
　　2.3.5 电解加工流场设计实例
2.4　电解加工精度
　　2.4.1 电解加工精度及加工误差
　　2.4.2 影响电解加工精度的基本规律
　　2.4.3 提高加工精度的工艺途径
2.5 电解加工表面质量
　　2.5.1 电解加工表面质量的特点
　　2.5.2 电解加工表面粗糙度及其影响因素
　　2.5.3 电解加工可能产生的表面缺陷及相应防止措施
　　2.5.4 电解加工表面质量对工件疲劳强度的影响
第3章　电解加工设备
3.1 电解加工设备的总体论述
　　3.1.1 电解加工设备的组成和功能
　　3.1.2 电解加工设备的分类和选型
　　3.1.3 电解加工设备的总体设计原则
3.2　电解加工机床
　　3.2.1　机床的构成及特点
　　3.2.2 电解加工机床总体方案的制定
　　3.2.3　机床主要部件的典型方案
　　3.2.4 两类常用电解加工机床简介
3.3　电解液系统
　　3.3.1 电解液系统的功能及其特点
　　3.3.2 两种典型的电解液系统
　　3.3.3 电解液系统各部件的选用原则
3.4 电解加工电源及短路保护系统
　　3.4.1 电解加工电源的基本要求
　　3.4.2 电解加工电源的基本类型
　　3.4.3 快速短路保护的特点
　　3.4.4 两种有代表性的直流电源短路保护系统
3.5　电解加工自动控制系统
　　3.5.1 控制系统的组成、功能及控制模式
　　3.5.2 电解加工设备控制系统的典型方案及典型元件
3.6　电解加工工艺装备
　　3.6.1 工艺装备的功能及特殊要求
　　3.6.2　特殊材料的选用及结构设计中的特殊问题
　　3.6.3 几种夹具结构的实例
　3.7 国内新型数控申.解加工设备
　　……
第4章　电解加工的应用
第5章　电解加工新技术
第6章　复合电解加工
第7章　电铸成形和电刷镀加工
第8章　电化学加工技术的发展趋势
参考文献