车削加工操作技巧与禁忌

第1章 车刀材料、参数与车削过程
1-1 车工不应忽视车刀应具备的基本性能
1-2 勿用金刚石车刀车削铁族材料
1-3 注意选对高速钢钢号加工不同类型的难加工材料
1-4 禁忌选错硬质合金的牌号加工难加工材料
1-5 在用硬质合金车刀车削有冲击力的工件时，禁忌车刀几何参数刃磨不当
1-6 在使用金刚石车刀时，禁忌金刚石装夹不当
1-7 注意区分不同类型的硬质合金刀头，不可混淆
1-8 在刃磨高钒高速工具钢时，砂轮的选择不可忽视
1-9 金刚石车刀几何参数的正确选取不可忽视
1-10 记住常用高速工具钢的简称代号很有必要
1-11 对外技术交流中对硬质合金的中外牌号的了解不可忽视
1-12 国产其他新型牌号硬质合金的使用和推广不可忽视
1-13 国产新型陶瓷刀具的使用和推广不可忽视
1-14 禁忌硬质合金焊接刀片型号和规格的选用不当
1-15 正确选择硬质合金刀片的焊接工艺不可忽视
116 车工应知道可转位硬质合金刀片型号的含义不可忽视
1-17 车工应知道车刀的几何要素不可忽视
1-18 车工应禁忌混淆切削运动和工件表面的概念
1-19 禁忌混淆车刀的标注角度参考系与工作角度参考系
1-20 车削中车刀的工作角度的变化不可忽视
1-21 车削层参数对车削的影响不可忽视
1-22 车刀前角的作用与选取原则不可忽视
1-23 车刀后角的作用与选取原则不可忽视
1-24 车刀主、副偏角的作用与选取原则不可忽视
1-25 禁忌车刀前刀面形状和刃区剖面型式选取不当
1-26 禁忌车刀后面形状和参数选择不当
1-27 禁忌车刀刀尖形状和参数选择不当
1-28 车刀刃倾角的作用及其选择原则不可忽视
1-29 车刀刃形的选择不可忽视
1-30 切屑的形成与分类作用不可忽视
1-31 禁忌对断屑槽槽形及其参数选择不当
1-32 车工应知道影响切削力大小的因素不可忽视
1-33 切削温度及影响因素不可忽视
1-34 车刀的磨损原因及改进措施不可忽视
1-35 禁忌车刀磨钝标准制定得过高或过低
1-36 禁忌切削液选用不当
1-37 精车时禁忌出现积屑瘤
1-38 车刀合理使用寿命的选择原则不可忽视
1-39 车削用量的选择原则不可忽视
1-40 掌握工件材料的切削加工性很有必要不可忽视
1-41 影响金属材料切削加工性的因素不可忽视
第2章车刀、车床与车削夹具
2-1 车刀的结构和型式不可违背工件加工面的特点
2-2 焊接式车刀刀杆槽的型式应选对
23 禁忌可转位硬质合金刀片的夹固结构选用不当
2-4 银白屑可转位车刀的特点和效果应充分利用，不可忽视
2-5 75°强力粗车刀的几何参数和使用条件应选取正确，不可忽视
2-6 根据加工材料选择车刀和车削条件的基本方法不可忽视
2-7 注意选好冷硬铸铁车刀的材料、几何参数和车削条件，不可忽视
2-8 车铬镍钨钢的车刀几何参数和切削用量不得选错
2-9 禁忌车高速钢、耐热合金钢车刀选用不当
2-10 多刃车刀的高效和高精度特点不可忽视
2-11 在车刀刃磨时，禁忌砂轮选择不当
2-12 手工刃磨车刀的顺序不能颠倒
2-13 刃磨车刀时的注意事项不可忽视
2-14 研磨车刀的方法应正确，禁忌研磨不当
2-15 禁忌车床选用不当
2-16 车床的基本工艺范围及其扩大不可忽视
2-17 禁忌车工不了解车床的传动系统
2-18 车工禁忌不清楚车床的主要结构
2-19 卧式车床的主要精度检测项目不可忽视
2-20 车床的保养与润滑不可忽视
2-2l 禁忌车工违反切削与车削加工通用工艺守则
2-22 车削加工的文明生产和安全生产不可忽视
2-23 卧式车床的常见故障分析及其排除方法不可忽视
2-24 基准的概念及其选择原则不可忽视
2-25 工序尺寸和工艺尺寸链的基本计算方法不可忽视
2-26 工件的定位原理与定位方式不可不懂
2-27 车床夹具的结构特点和技术要求不可不知
第3章 车削外圆、端面及外沟槽时的禁忌
3-1 外圆表面的加工方案及其经济精度不可忽视
3-2 车外圆时的余量及工序尺寸公差的确定不可忽视
3-3 车外圆时禁忌工件装夹不当
3-4 禁忌中心孔类型选用不当
3-5 禁忌钻中心孔时中心钻折断
3-6 禁忌钻中心孔出现废品
3-7 禁忌圆棒料毛坯直径选择不当
3-8 禁忌中心架安装使用不当
3-9 禁忌跟刀架使用不当
3-10 正向走刀车细长轴造成工件弯曲的现象不可忽视
3-11 车外圆时误差的敏感方向不可忽视
3-12 车削时的误差复映不可忽视
3-13 用试切法保证外圆直径时的误差来源不可忽视
3-14 车端面和台阶用车刀的特点和使用方法不容忽视
3-15 用90°偏刀车端面时禁忌发生扎刀现象
3-16 车削阶台时禁忌阶台长度尺寸控制不准
3-17 车大端面时禁忌不锁紧大拖板固定螺钉
3-18 车外圆和端面时的振动不可忽视
3-19 车外圆时产生废品的原因及预防方法不可忽视
3-20 车端面和阶台时产生废品的原因及预防方法不可忽视
3-21 外沟槽的类型和作用不可不知，禁忌选用不当
3-22 禁忌切断和车外沟槽时切削用量选取不当
3-23 禁忌切断刀的形状和参数选择不当
3-24 禁忌反向切断时卡盘从主轴上脱落
3-25 切断刀折断的原因不可忽视
3-26 禁忌切断时发生振动
3-27 车外沟槽和切断时产生废品的原因不可忽视
3-28 禁忌车端面直槽刀的几何形状选择不合理
3-29 禁忌车端面T形槽和燕尾槽的车刀和方法选用不当
3-30 合理选择外圆和端面的加工余量不可忽视
第4章 圆柱孔的加工技巧与禁忌．
4-1 带孔零件的技术要求和加工特点不可忽视
4-2 禁忌孔加工方案选择不当
4-3 麻花钻的正确选用不可忽视
4-4 麻花钻工作部分的特殊形状和参数不可忽视
4-5 禁忌麻花钻的刃磨和修磨不当
4-6 禁忌刃磨麻花钻时步骤和操作不当
4-7 禁忌在车床上钻孔时操作不当
4-8 禁忌钻削用量选取不当
4-9 钻孔缺陷产生的原因及防止方法不可忽视
4-10 扩孔钻的特点与应用中的问题不可忽视
4-11 铰刀的特点及结构参数不可忽视
4-12 选择铰刀正确的安装与铰削工艺不可忽视
4-13 禁忌铰孔时切削液选择不当-
4-14 先进和高效铰刀的应用不可忽视
4-15 铰孔中常见缺陷的原因与解决措施不应忽视
4-16 禁忌车孔刀的选用不当
4-17 车圆孔时软爪的制作与应用不可忽视
4-18 禁忌车薄壁套内孔时工件因夹紧和车削而变形
4-19 车长径比大的孔时刀杆的振动不可忽视
4-20 用新刃磨的浮动车孔刀车孔时的颤振现象不可忽视
4-21 在薄钢板上车大圆孔的工件装夹与车刀设计不可忽视
4-22 用可调夹具车多规格工件圆孔的方法不可忽视
423 车削小型系列零件孔时采用经济的成组车夹具不可忽视（或成组车夹具的应用不可忽视）
4-24 车缺圆孔零件的多件定位与夹紧方式不可忽视
4-25 利用花盘和弯板车平行孔的方法不可忽视
4-26 利用花盘和弯板车垂直交叉孔的方法不可忽视
4-27 用花盘和45°弯板车与球面垂直相交的孔的方法不可忽视
4-28 有盖箱体上半圆合孔的车削方法不可忽视
4-29 车孔时产生废品的原因及预防措施不可忽视
4-30 禁忌孔内沟槽的车削方法不当
第5章 车锥面
第6章 车偏心和曲轴
第7章 车螺纹、丝杠和蜗杆
第8章 其他车床加工禁忌