不锈钢焊接冶金及焊接性

译丛序言
译者序
致中国读者
前言

第1章　引言
1．1不锈钢的定义
1．2不锈钢的发展史
1．3不锈钢的种类及其应用
1．4不锈钢的耐腐蚀性能
1．5不锈钢的生产
参考文献

第2章　相图
2．1铁-铬系
2．2铁-铬-碳系
2．3铁-铬-镍系
2．4特殊合金系的相图
参考文献

第3章　合金元素和相组分图
3．1不锈钢中的合金元素
3．1．1铬
3．1．2镍
3．1．3锰
3．1．4硅
3．1．5钼
3．1．6碳化物形成元素
3．1．7析出硬化元素
3．1．8间隙元素：碳和氮
3．1．9其他元素
3．2铁素体形成元素与奥氏体形成元素
3．3相组分图
3．3．1奥氏体一铁素体合金系：早期的相组分图和当量关系式
3．3．2Schaemer相组分图
3．3．3DeLong相组分图
3．3．4其他相组分图
3．3．5WRC-1988和WRC-1992相组分图
3．4奥氏体-马氏体合金系
3．5铁素体-马氏体合金系
3．6神经网络预测铁素体含量
参考文献

第4章　马氏体不锈钢
4．1标准合金种类和焊接材料
4．2物理冶金和力学冶金
4．3焊接冶金
4．3．1熔化区
4．3．2热影响区
4．3．3相变
4．3．4焊后热处理
4．3．5预热，层问温度和焊后热处理的指导意见
4．4焊件的力学性能
4．5焊接性
4．5．1凝固裂纹和液化裂纹
4．5．2再热裂纹
4．5．3氢致裂纹
4．6超级马氏体不锈钢
4．7实例研究：马氏体不锈钢温度的计算
参考文献

第5章　铁素体不锈钢
5．1标准合金种类和焊接材料
5．2物理冶金和力学冶金
5．2．1添加合金元素对组织的影响
5．2．2马氏体的影响
5．2．3脆化现象
5．2．3．1475脆化
5．2．3．2相和x相脆化
5．2．3．3高温脆化
5．2．3．4缺口敏感性
5．2．4力学性能
5．3焊接冶金
5．3．1熔化区
5．3．1．1凝固和相变顺序
5．3．1．2析出行为
5．3．1．3微观组织的预测
5．3．2热影响区
5．3．3固相焊焊缝
5．4焊件的力学性能
5．4．1低铬铁素体不锈钢
5．4．2中铬铁素体不锈钢
5．4．3高铬铁素体不锈钢
5．5焊接性
5．5．1焊缝凝固裂纹
5．5．2高温脆化
5．5．3氢致裂纹
5．6耐腐蚀性能
5．7焊后热处理
5．8填充金属的选择
5．9实例研究：436型不锈钢热影响区在冷变形时产生的裂纹
5．10实例研究：430型不锈钢热影响区产生的晶间应力腐蚀裂纹
参考文献

第6章　奥氏体不锈钢
6．1标准合金种类和焊接材料
6．2物理冶金和力学冶金
6．2．1物理冶金
6．2．2力学性能
6．3焊接冶金
6．3．1熔化区微观组织的演变
6．3．1．1A模式凝固：全奥氏体凝固
6．3．1．2AF模式凝固
6．3．1．3FA模式凝固
6．3．1．4F模式凝固
6．3．2单相奥氏体不锈钢焊缝金属中的界面
6．3．2．1凝固亚晶界
6．3．2．2凝固晶粒边界
6．3．2．3迁移晶粒边界
6．3．3热影响区
6．3．3．1晶粒长大
6．3．3．2铁素体的形成
6．3．3．3析出反应
6．3．3．4晶界液化
6．3．4预热，层间温度和焊后热处理
6．4焊件的力学性能
6．5焊接性
6．5．1焊缝凝固裂纹
6．5．1．1铁素体作为凝固初始相的有利作用
6．5．1．2裂纹敏感性预测图的应用
6．5．1．3杂质元素的影响
6．5．1．4铁素体含量的测量
6．5．1．5快速凝固的影响
6．5．1．6凝固裂纹的断口形貌
6．5．1．7焊缝凝固裂纹的防止
6．5．2热影响区液化裂纹
6．5．3焊缝金属液化裂纹
6．5．4失延裂纹
6．5．5再热裂纹
6．5．6铜污染裂纹
6．5．7锌污染裂纹
6．5．8氦致裂纹
6．6耐蚀性
6．6．1晶间腐蚀
6．6．1．1敏化的防止
6．6．1．2刀状腐蚀
6．6．1．3低温敏化
6．6．2应力腐蚀裂纹
6．6．3点蚀和缝隙腐蚀
6．6．4微生物引起的腐蚀
6．6．5选择性铁素体侵蚀
6．7特殊合金
6．7．1耐热合金
6．7．2高氮合金
6．8实例研究：选择正确的填充金属
6．9实例研究：我的游泳池怎么了？
6．10实例研究：热影响区中的裂纹
参考文献

第7章　双相不锈钢
7．1标准合金种类和焊接材料
7．2物理冶金
7．2．1奥氏体-铁素体相平衡

第8章　析出硬化不锈钢
第9章　不锈钢的异种金属焊接
第10章　焊接性试验
附录