冷连轧机高速生产过程核心工艺数学模型

前言
第1章 冷连轧生产过程中带钢表面粗糙度预报与控制模型
1.1　冷轧带钢表面粗糙度基本理论概述
1.1.1　冷轧带钢表面粗糙度的分类及用途
1.1.2　带钢表面粗糙度的表示方法
1.1.3　影响冷连轧成品带钢表面粗糙度的主要因素
1.2　冷连轧机成品板表面粗糙度预报模型
1.2.1　压印率与遗传率概念的引入
1.2.2 冷连轧机末架入口带材表面粗糙度与工作辊表面粗糙度的近似求解
1.2.3　冷连轧机组成品板表面粗糙度预报模型的建立
1.2.4　特定冷轧成品板表面粗糙度预报模型的现场应用及影响因素分析
1.3　冷连轧机成品板表面粗糙度控制模型的建立
第2章 冷连轧高速生产过程中温度模型与摩擦模型
　2.1　冷连轧机出口带钢表面温度模型
2.1.1 W.L.Roberts温升模型简介
2.1.2 W.L.Roberts模型的改进
2.1.3　冷连轧过程带钢表面温度影响因素分析
2.1.4　冷连轧过程带钢表面温度的表示
　2.2　冷连轧高速轧制过程中摩擦模型
　2.2.1　摩擦因数机理模型的建立
　2.2.2　摩擦因数机理模型现场应用情况简介
　2.2.3　工艺润滑制度对摩擦因数影响分析
第3章 冷连轧机高速轧制过程中实用变形抗力模型及其在线设定技术
　3.1　变形抗力的定义
　3.2　冷连轧机变形抗力模型的建立
3.2.1　碳当量对来料初始变形抗力的影响
3.2.2　热轧终轧温度、卷取温度对初始来料变形抗力的影响
3.2.3　初始变形抗力修正模型
3.2.4　相对压下量对变形抗力的影响
3.2.5　轧制速度对变形抗力的影响
3.2.6　冷连轧机实用变形抗力模型的建立
3.3　冷连轧机变形抗力模型在线应用技术的建立
3.3.1 变形抗力模型从非线性到线性的转换
3.3.2　变形抗力模型的在线应用
第4章　冷连轧高速轧制过程中打滑、划痕及热滑伤模型
4.1　冷连轧高速轧制过程中的打滑模型
4.1.1　冷连轧机打滑的概念及前滑值的求解
4.1.2　打滑因子新概念的提出
4.1.3　打滑判断条件的提出
4.1.4　打滑影响因素的分析
4.2　冷连轧高速轧制过程中划痕模型的建立
4.2.1　划痕产生机理分析
4.2.2　划痕判断综合指标的提出
4.2.3　冷连轧机划痕影响因素的研究
4.3　冷连轧高速轧制过程中的热滑伤模型
4.3.1　热滑伤机理分析
4.3.2　滑伤指数新概念及热滑伤判断条件
4.3.3　热滑伤缺陷现场实用处理方法简介
4.4　打滑、划痕及热滑伤综合防治模型
4.4.1　打滑、划痕及热滑伤综合判断指标的提出
4.4.2 以打滑、划痕及热滑伤综合防治为目标的工艺润滑制度优化模型
4.4.3 以打滑、划痕及热滑伤综合防治为目标的轧辊使用工艺优化模型
第5章 冷连轧高速轧制过程中轧制规程综合优化模型
5.1　轧制规程与板形关系的研究
5.1.1　板形简介
5.1.2　轧制规程与板形的关系
5.2　负荷分配与轧制规程设定关系的研究
5.2.1　轧制工艺条件与功率的关系
5.2.2　以功率为优化目标的压下制度设定
5.3　冷连轧高速轧制过程中轧制规程的在线综合优化模型
5.4　轧制规程在线综合优化模型的现场应用
5.4.1　模型投入前后轧制速度对比统计
5.4.2　模型投入前后机组产量统计
第6章 冷连轧高速轧制过程中乳化液分段冷却控制模型
6.1　乳化液流量分布与基本控制参数的关系
6.2　乳化液分段冷却控制模型
第7章　冷连轧生产过程中钢卷内应力及起筋模型
7.1　起筋的定义及其测量方法研究
7.2　钢卷卷取及卸卷过程中内应力分布模型
7.2.1　钢卷卷取过程中内部应力分布
7.2.2　钢卷卸卷过程中内部应力分布
7.2.3　模型算例简介
7.3　冷连轧生产过程中钢卷起筋模型
7.3.1 局部高点单因素对钢卷起筋的影响
7.3.2　浪形单因素对起筋的影响
7.3.3　局部高点和局部板形综合作用对起筋量影响的模型
参考文献