实用数控加工程序编制技术

绪论
0.0.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用
0.0.2 数控加工的过程
0.0.3 数控加工技术的发展
0.0.4 数控加工技术的特点
0.0.5 数控机床的适用范围
0.0.6 数控技术常用术语
第1章 数控加工程序编制的基本知识
1.1 数控程序编制中的有关标准及代码
1.1.1 数控加工程序编制的内容与方法
1.1.2 穿孔带和代码
1.1.3 数控机床坐标系和运动方向的规定
1.1.4 坐标系的原点
1.1.5 坐标计算单位
1.1.6 程序结构和程序段格式
1.2 数控程序编制的工艺指令
1.2.1 准备功能G指令
1.2.2 辅助功能M指令
1.2.3 其他功能指令
1.3 数控加工程序编制的数值计算
1.3.1 直线和圆弧轮廓的基点计算
1.3.2 非圆曲线的节点计算
1.3.3 刀位点轨迹坐标的计算
1.3.4 列表曲线的数学处理
1.3.5 简单立体型面零件的数值计算
第2章 数控机床加工工艺分析
2.1 数控加工内容、加工方法的选择及加工工序的划分
2.1.1 选择数控加工内容
2.1.2 选择数控加工方法
2.1.3 加工工序的划分
2. 2工件在数控机床上的安装
2.2.1 工件的定位
2.2.2 定位误差分析
2.2.3 工件的安装要求
2.2.4 工件的夹紧
2.2.5 对刀点和换刀点的确定
2.3 加工路线的确定
2.3.1 点位控制数控机床加工路线的选择
2.3.2 数控车床加工路线的选择
2.3.3 数控铣床加工路线的选择
2.4 数控加工余量的确定
2.4.1 加工总余量和工序余量
2.4.2 影响加工余量的因素
2.4.3 加工余量的确定方法
2.5 数控机床使用的刀具
2.5.1 车刀类型和刀片的选择
2.5.2 铣刀的选择
2.5.3 孔加工刀具的选择
2.5.4 刀具的结构尺寸和调整尺寸
2.6 数控机床切削用量的选择
2.6.1 切削用量选择的原则
2.6.2 切削用量的选择方法
2.6.3 数控车床切削用量的选择
2.6.4 数控铣床切削用量的选择
2.6.5 加工中心切削用量的选择
2.6.6 进给量F和进给率数“FRN”
2.7 平面及曲面加工的工艺处理
2.7.1 确定程序编制的允许误差
2.7.2 平面轮廓的加工
2.7.3 曲面轮廓的加工
2.8 工艺文件的编制
2.8.1 工序卡
2.8.2 刀具调整单
2.8.3 机床调整单
第3章 数控车床的程序编制
3.1 数控车床程序编制的基础
3.1.1 数控车床的编程特点
3.1.2 数控车床的主要功能
3.1.3 数控车床的坐标系
3.1.4 数控车床加工参数的选择
3.1.5 对刀
3.2 数控车床程序编制的基本方法
3.2.1 数控车床编程基本功能指令
3.2.2 坐标值编程方式
3.2.3 机床原点与参考点
3.2.4 机床坐标系与工件坐标系
3.2.5 快速点定位指令G00
3.2.6 直线插补编程指令G01
3.2.7 圆弧插补指令G02、G03
3.2.8 暂停指令G04
3.2.9 循环加工编程
3.2.10 多重复合循环指令G7l、G72、G73、G70
3.2.11 螺纹加工编程
3.2.12 子程序
3.2.13 孔加工、外径切槽加工
3.2.14 自动倒角、倒圆弧角功能
3.3 圆头车刀的编程与补偿
3.3.1 刀尖圆弧半径的概念
3.3.2 刀具半径补偿的实施
3.4 图形的数学处理
3.4.1 选择原点及尺寸的换算
3.4.2 基点坐标值的计算
3.5 典型零件程序编制实例
3.5.1 轴承内圈零件数控车削加工程序编制示例
3.5.2 手柄零件数控车削加工程序编制示例
3.5.3 套零件数控车削加工程序编制示例
3.5.4 葫芦轴零件数控车削加工程序编制示例
3.5.5 梯形螺纹轴零件数控车削加工程序编制示例
第4章 数控铣床的程序编制
4.1 数控铣床程序编制的基础
4.1.1 数控铣削加工的主要对象
4.1.2 数控铣床的主要功能
4.1.3 数控铣床的编程特点
4.1.4 数控铣削加工的工艺性分析
4.2 数控铣床程序编制的基本方法
4.2.1 数控铣床程序编制基本功能指令
4.2.2 数控铣床程序编制的坐标系
4.2.3 坐标系的设置与变换功能
4.2.4 刀具运动指令
4.2.5 刀具补偿
4.2.6 固定循环功能
4.2.7 子程序的应用
4.2.8 变量的应用
4.2.9 镜像加工与比例缩放
4.2.10 转移加工
4.2.11 辅助功能指令M
4.2.12 进给速度F
4.2.13 主轴转速S
4.3 图形的数学处理
4.3.1 直线轮廓零件图形的数学处理
4.3.2 曲面零件的数学处理
4.4 典型零件程序编制实例
4.4.1 平面凸轮零件数控加工示例
4.4.2 铣削内轮廓零件的程序编制方法
4.4.3 孔类零件的加工程序
4.4.4 应用变量编程指令加工空间曲线
4.4.5 数控铣床综合加工编程方法
第5章 加工中心的程序编制
5.1 加工中心程序编制的基础
5.1.1 加工中心的主要功能
5.1.2 加工中心的工艺特点
5.1.3 加工中心的主要加工对象
5.1.4 加工中心的工艺及工艺装备分析
5.1.5 加工中心的坐标系
5.1.6 图形的数学处理
5.2 加工中心程序编制的基本方法
5.2.1 VTC-20B型立式加工中心(Mazatrol系统)程序编制基础
5.2.2 公用单元的程序编制
5.2.3 基本坐标单元的程序编制
5.2.4 辅助坐标单元的程序编制
5.2.5 加工单元的程序编制
5.2.6 结束单元的程序编制
5.2.7 其他单元的程序编制
5.3 典型零件程序编制实例
5.3.1 座体零件数控加工示例
5.3.2 定位塞零件数控加工示例
5.3.3 壳体零件数控加工示例
第6章 数控电火花线切割机床的程序编制
6.1 数控线切割机床加工原理、特点及应用
6.1.1 数控线切割机床的加工原理
6.1.2 数控线切割机床加工的特点
6.1.3 数控线切割机床加工的应用
6.1.4 主要工艺指标
6.2 数控线切割编程中的工艺处理
6.2.1 偏移量F的确定
6.2.2 取件位置、切割路线走向及起点的选择
6.2.3 钼丝切割轨迹的确定
6.2.4 零件定位方式的确定与夹具选择
6.2.5 辅助程序的规划
6.3 数控线切割机床的基本编程方法
6.3.1 数控线切割机床编程基础
6.3.2 ISO格式编程
6.3.3 3B格式编程
6.3.4 4B格式编程
6.4 自动编制程序
6.4.1 DK7732数控系统自动编程的约定
6.4.2 DK7732数控系统自动编程规则
6.4.3 自动编程举例
第7章 自动编程
7.1 自动编程概述
7.1.1 自动编程的概念
7.1.2 图形交互式自动编程系统简介
7.1.3 自动编程的工作过程
7.2 UG NX 5.0软件系统
7.2.1 主要功能
7.2.2 主要应用模块
7.2.3 基础工作环境
7.3 典型零件加工自动编程实例
7.3.1 UG NX 5.0车削零件加工示例
7.3.2 UG NX 5.0铣削零件加工示例
7.3.3 UG NX 5.0线切割零件加工示例
参考文献