精通中文版UG NX6数控编程与加工

第1章 数控编程加工概述
1.1 数控加工工艺
1.1.1 加工工艺过程和特殊要求
1.1.2 加工工艺分析和规划
1.2 数控编程刀具
1.2.1 数控刀具形状
1.2.2 数控刀具直径和长度选择
1.2.3 数控刀具要求
1.2.4 数控刀具特点
1.2.5 数控刀具材料
1.2.6 数控刀具选择原则
1.2.7 数控刀具选择
1.3 粗精加工原则
1.3.1 粗加工原则
1.3.2 半精加工原则
1.3.3 精加工原则
1.4 数控机床操作要则
1.5 工件坐标系和机床坐标系
1.6 前后模数控编程注意事项
1.6.1 前模编程注意事项
1.6.2 后模编程注意事项
1.7 铜公拆分要点和经验总结
1.7.1 铜公拆分注意事项
1.7.2 铜公拆分要点
1.7.3 铜公火花间隙设定
1.7.4 铜公拆分工艺流程
1.8 技能延伸
第2章 数控编程加工通用参数设置
2.1 设置数控编程加工通用参数
2.1.1 操作导航器
2.1.2 安全高度和慢下距离
2.1.3 进给速度和主轴转速
2.1.4 进/退刀控制
2.1.5 切削步距
2.1.6 顺铣与逆铣
2.1.7 加工余量设置
2.1.8 内外公差设置
2.1.9 区域加工顺序
2.1.10 冷却液开关
2.2 设置刀具库和刀路模板
2.3 数据交换
2.4 UG数控编程加工流程
2.5 技能延伸
第3章 铜公拆分和火花机加工图
3.1 前模仁铜公拆分
3.1.1 前模仁枕位铜公拆分
3.1.2 前模仁插穿位铜公拆分
3.1.3 前模仁整体铜公拆分
3.2 后模仁铜公拆分
3.3 行位铜公拆分
3.3.1 行位封胶位铜公拆分
3.3.2 行位夹口铜公拆分
3.4 技能延伸
第4章 A板和B板数控编程与加工
4.1 A板数控编程与加工
4.1.1 数控编程加工方案
4.1.2 设置安全高度及部件和毛坯
4.1.3 面铣削编程加工——前模框粗加工
4.1.4 面铣削编程加工——铲鸡槽粗加工
4.1.5 面铣削编程加工——小铲鸡槽粗加工
4.1.6 面铣削编程加工——定位槽粗加工
4.1.7 面铣削编程加工——光底精加工
4.1.8 平面铣削编程加工——侧壁精加工
4.1.9 综合刀路实体仿真验证
4.1.10 产生NC程序
4.1.11 填写加工程序单
4.2 B板数控编程与加工
4.2.1 数控编程加工方案
4.2.2 调整B板加工位置
4.2.3 设置安全高度及部件和毛坯
4.2.4 面铣削编程加工——后模框粗加工
4.2.5 面铣削编程加工——压块槽粗加工
4.2.6 面铣削编程加工——行位槽粗加工
4.2.7 面铣削编程加工——耐磨块槽粗加工
4.2.8 面铣削编程加工——定位槽粗加工
4.2.9 面铣削编程加工——光底精加工
4.2.10 平面铣削编程加工——侧壁精加工
4.2.11 综合刀路实体仿真验证
4.2.12 产生NC程序
4.2.13 填写加工程序单
4.3 技能延伸
第5章 前模仁和后模仁数控编程与加工
5.1 前模仁数控编程与加工（一）
5.1.1 数控编程加工方案
5.1.2 调整前模仁加工位置
5.1.3 设置安全高度及部件和毛坯
5.1.4 面铣削编程加工——铲鸡槽粗加工
5.1.5 面铣削编程加工——铲鸡槽光底精加工
5.1.6 面铣削编程加工——铲鸡槽侧壁精加工
5.1.7 型腔铣削编程加工——前模仁粗加工
5.1.8 型腔铣削编程加工——前模仁局部粗加工
5.1.9 面铣削编程加工——光底精加工
5.1.10 等高铣削编程加工——侧壁精加工
5.1.11 综合刀路实体仿真验证
5.1.12 产生NC程序
5.1.13 填写加工程序单
5.2 后模仁数控编程与加工
5.2.1 数控编程加工方案
5.2.2 调整后模仁加工位置
5.2.3 设置安全高度和毛坯
5.2.4 型腔铣削编程加工——后模仁粗加工
5.2.5 型腔铣削编程加工——后模仁二次粗加工
5.2.6 区域铣削编程加工——顶部浅平曲面精加工
5.2.7 区域铣削编程加工——底部浅平曲面精加工
5.2.8 等高铣削编程加工——后模仁侧壁精加工
5.2.9 面铣削编程加工——分型面光底精加工
5.2.10 综合刀路实体仿真验证
5.2.11 产生NC程序
5.2.12 填写加工程序单
5.3 前模仁数控编程与加工（二）
5.3.1 数控编程加工方案
5.3.2 调整前模仁加工位置
5.3.3 简化前模仁
5.3.4 设置安全高度和毛坯
5.3.5 型腔铣削编程加工——前模仁粗加工
5.3.6 型腔铣削编程加工——二次粗加工
5.3.7 区域铣削编程加工——顶部浅平曲面精加工
5.3.8 等高铣削编程加工——前模仁侧壁精加工
5.3.9 面铣削编程加工——分型面光底精加工
5.3.10 综合刀路实体仿真验证
5.3.11 产生NC程序
5.3.12 填写加工程序单
5.4 技能延伸
第6章 行位和镶件数控编程与加工
6.1 行位数控编程与加工
6.1.1 数控编程加工方案
6.1.2 设置安全高度和毛坯
6.1.3 等高铣削编程加工——胶位粗加工
6.1.4 等高铣削编程加工——封胶面清角
6.1.5 型腔铣削编程加工——胶位粗加工
6.1.6 平面铣削编程加工——封胶位侧壁精加工
6.1.7 等高铣削编程加工——胶位侧壁精加工
6.1.8 面铣削编程加工——胶位光底精加工
6.1.9 等高铣削编程加工——胶位侧壁精加工
6.1.10 区域铣削编程加工——胶位R角精加工
6.1.11 综合刀路实体仿真验证
6.1.12 产生NC程序
6.1.13 填写加工程序单
6.2 镶件数控编程与加工
6.2.1 数控编程加工方案
6.2.2 设置安全高度和毛坯
6.2.3 型腔铣削编程加工——镶件粗加工
6.2.4 等高铣削编程加工——镶件粗加工
6.2.5 区域铣削编程加工——浅平曲面精加工
6.2.6 等高铣削编程加工——侧壁精加工
6.2.7 等高铣削编程加工——残料精加工
6.2.8 面铣削编程加工——光底和R角残余料精加工
6.2.9 综合刀路实体仿真验证
6.2.10 产生NC程序
6.2.11 填写加工程序单
6.3 技能延伸
第7章 铜公数控编程与加工
7.1 前模仁枕位铜公数控编程与加工
7.1.1 数控编程加工方案
7.1.2 设置安全高度和部件及毛坯
7.1.3 等高铣削编程加工——成型部位粗加工
7.1.4 平面铣削编程加工——基座粗加工
7.1.5 区域铣削编程加工——成型部位R角精加工
7.1.6 面铣削编程加工——成型部位侧壁精加工
7.1.7 平面铣削编程加工——基座精加工
7.1.8 面铣削编程加工——光顶面精加工
7.1.9 综合刀路实体仿真验证
7.1.10 产生NC程序
7.1.11 填写加工程序单
7.2 前模仁插穿位铜公数控编程与加工
7.2.1 数控编程加工方案
7.2.2 设置安全高度和部件及毛坯
7.2.3 等高铣削编程加工——成型部位粗加工
7.2.4 平面铣削编程加工——基座粗加工
7.2.5 等高铣削编程加工——成型部位侧壁精加工
7.2.6 面铣削编程加工——基座面光底精加工
7.2.7 平面铣削编程加工——基座精加工
7.2.8 面铣削编程加工——光顶面精加工
7.2.9 综合刀路实体仿真验证
7.2.10 产生NC程序
7.2.11 填写加工程序单
7.3 前模仁整体铜公数控编程与加工
7.3.1 数控编程加工方案
7.3.2 简化铜公结构
7.3.3 设置安全高度和毛坯
7.3.4 型腔铣削编程加工——成型部位粗加工
7.3.5 平面铣削编程加工——基座粗加工
7.3.6 等高铣削编程加工——二次粗加工
7.3.7 区域铣削编程加工——成型部位R角精加工
7.3.8 面铣削编程加工——成型平面光底精加工
7.3.9 等高铣削编程加工——小矩形槽侧壁精加工
7.3.10 区域铣削编程加工——凸椭圆曲面精加工
7.3.11 区域铣削编程加工——成型部位浅平面精加工
7.3.12 等高铣削编程加工——外侧壁精加工
7.3.13 等高铣削编程加工——内侧壁精加工
7.3.14 面铣削编程加工——光底精加工
7.3.15 平面铣削编程加工——基座精加工
7.3.16 综合刀路实体仿真验证
7.3.17 产生NC程序
7.3.18 填写加工程序单
7.4 行位夹口铜公数控编程与加工
7.4.1 数控编程加工方案
7.4.2 设置安全高度和毛坯
7.4.3 型腔铣削编程加工——成型部位粗加工
7.4.4 平面铣削编程加工——基座粗加工
7.4.5 区域铣削编程加工——成型部位精加工
7.4.6 面铣削编程加工——侧壁和基座面光底精加工
7.4.7 平面铣削编程加工——基座精加工
7.4.8 综合刀路实体仿真验证
7.4.9 产生NC程序
7.4.10 填写加工程序单
7.5 技能延伸