1 绪论
1.1 硫对钢性能的影响
1.1.1 对热加工性能的影响
1.1.2 对力学性能的影响
1.1.3 对焊接性能的影响
1.1.4 对腐蚀的影响
1.1.5 对成型性的影响
1.1.6 对冷镦性能的影响
1.1.7 其他影响
1.2 用户对钢中硫含量的要求
1.3 钢铁冶炼过程各阶段脱硫效率分析
2 炉外脱硫
2.1 铁水预处理脱硫技术
2.1.1 铁水预处理脱硫的意义
2.1.2 铁水预处理脱硫技术的发展概况
2.1.3 铁水预处理工艺及其存在的问题
2.2 钢液二次精炼脱硫技术
2.2.1 钢液二次精炼的意义
2.2.2 国内外钢液二次精炼的发展
2.2.3 二次精炼技术的特点与优势
2.2.4 二次精炼脱硫工艺及其存在的问题
2.3 炉外底喷粉脱硫的意义
3 底喷粉脱硫系统
3.1 不同形式喷粉冶金设备的特点
3.1.1 IRSID法及其装置特点
3.1.2 TN法及其装置特点
3.1.3 SL法及其装置特点
3.2 底喷粉系统
3.2.1 喷粉工艺
3.2.2 喷粉冶金设备
3.3 底喷粉用透气砖
3.3.1 底吹气体精炼基本原理
3.3.2 底吹气体搅拌用透气砖
3.3.3 底喷粉用透气砖
3.3.4 底喷粉透气砖耐磨性能
4 底喷粉透气砖内粉气流动与射流
4.1 气体在透气砖内流动
4.1.1 狭缝型透气砖内气体流动
4.1.2 透气砖阻力系数
4.1.3 气流速度分布规律及阻力
4.2 气粉两相流在底喷粉透气砖内流动
4.2.1 粉气流在管道输送中的流动
4.2.2 粉体在透气砖气室的悬浮速度
4.2.3 气粉两相流在透气砖狭缝内的速度和浓度分布
4.2.4 气粉两相流的压损
4.3 底喷粉射流在金属液中的穿透特性
4.3.1 狭缝型透气砖射流的特性
4.3.2 狭缝型透气砖底喷粉穿透特性
4.3.3 钢包狭缝底喷粉混匀特性
5 底喷粉脱硫
5.1 狭缝型透气砖底喷粉脱硫冷态模拟
5.1.1 实验设备和方法
5.1.2 实验结果与分析
5.2 狭缝型透气砖底喷粉钢液脱硫热模拟
5.2.1 实验设备
5.2.2 喷吹工艺参数
5.2.3 脱硫实验
5.2.4 实验结果
5.2.5 分析讨论
5.2.6 结论
参考文献