石油化工设备设计选用手册：有色金属制容器

第1篇 概述
第1章 设备
1.1 设备的类型
1.2 有色金属制容器标准
1.3 采用有色金属的目的
第2章 材料
2.1 材料供应
2.2 材料标准
2.3 材料拉伸性能的基本要求与名称、符号
2.4 原材料和设备材料
第3章 材料的性能
3.1 物理性能
3.2 化学性能
第2篇 材料
第4章 铝及铝合金
4.1 概况
4.2 铝材的牌号标示
4.3 铝材分类
4.4 铝中合金元素的作用
4.5 铝的物理性能
4.6 铝的耐蚀性能
4.7 铝的铸造性能
4.8 铝的锻造性能
4.9 铝的焊接性能
4.1 0压力容器用铝
4.1 1铝的焊接材料
第5章 铜及铜合金
5.1 概况
5.2 铜材分类
5.3 铜材的牌号标示
5.4 铜的特殊检验
5.5 铜的物理性能
5.6 铜的力学性能
5.7 铜的耐蚀性能
5.8 铜的焊接性能
5.9 压力容器用铜
5.1 0压力加工铜材的标准和力学性能
5.1 1铜铸锻件
5.1 2铜的焊接材料
第6章 镍及镍合金
6.1 概况
6.2 镍及镍合金的牌号标示
6.3 镍及镍合金的材料标准
6.4 镍及镍合金的力学性能
6.5 镍及镍合金的物理性能
6.6 镍及镍合金的耐蚀性能
6.7 镍及镍合金的焊接性能
6.8 压力容器用镍及镍合金
6.9 镍及镍合金焊接材料
第7章 钛及钛合金
7.1 概况
7.2 钛材的牌号标示
7.3 钛材牌号、成分和力学性能
7.4 钛的物理性能
7.5 钛的化学性能
7.6 钛的力学性能
7.7 钛的耐蚀性能
7.8 合金和杂质元素对钛耐蚀性能的影响
7.9 耐蚀钛合金
7.1 0钛的铸造性能
7.1 1钛的变形性能
7.1 2钛的焊接性能
7.1 3钛的焊接材料
7.1 4压力容器用钛
第8章 锆及锆合金
8.1 概况
8.2 锆材标准、牌号
8.3 锆的性能
8.4 压力容器用锆
第9章 铅、钽、铌等其他有色金属
9.1 铅及铅合金
9.2 钽及钽合金
9.3 铌及铌合金
第3篇 设计
第10章 设计参数
10.1 最高设计压力
10.2 最高和最低设计温度
10.3 壳体最小厚度
10.4 焊接接头系数
10.5 许用应力的确定与安全系数
第11章 结构设计
11.1 结构特点
11.2 结构示例
第12章 补充技术要求
12.1 设计的补充技术要求
12.2 材料的补充技术要求
12.3 容器的补充技术要求
第4篇 制造与检验
第13章 环境与条件
13.1 环境
13.2 资质
13.3 焊接评定与试验
13.4 加热条件
第14章 成形
14.1 概述
14.2 成形工艺
14.3 成形后的热处理
第15章 焊接
15.1 铝的焊接
15.2 铜的焊接
15.3 镍及镍合金的焊接
15.4 钛的焊接
15.5 锆的焊接
15.6 铅、钽、铌的焊接
第16章 容器检验与表面处理
16.1 形状尺寸检验
16.2 焊接接头外观检验
16.3 内在质量检验
16.4 表面处理
16.5 铁污染检验
16.6 钛的表面氮化处理
第5篇 各国有色金属材料牌号对照
第17章 各国铝材牌号对照
第18章 各国铜材牌号对照
第19章 各国镍材牌号对照
第20章 各国钛材牌号对照
参考文献