旋压成形工艺

第1章　概况
　1.1　国内外旋压技术的发展
　1.2　旋压工艺的特点
　1.3　旋压技术的应用
　　1.3.1　旋压工艺的应用
　　1.3.2　旋压装备的发展
第2章　旋压成形的基本方式
　2.1　普通旋压的基本方式
　　2.1.1　拉深旋压
　　2.1.2　缩径旋压
　　2.1.3　扩径旋压
　　2.1.4　普通旋压中的辅助成形
　2.2　强力旋压的基本方式
　　2.2.1　剪切旋压
　　2.2.2　筒形变薄旋压
　2.3　其他旋压法
　　2.3.1　内旋压法
　　2.3.2　斜轧式旋压法
　　2.3.3　张力旋压法
　　2.3.4　多旋轮的错距旋压法
　　2.3.5　劈开旋压法
　　2.3.6　钢球旋压法
　　2.3.7　加热旋压法
第3章　金属旋压工艺
　3.1　旋压工艺方案的选择
　　3.1.1　旋压方式的选择
　　3.1.2　毛坯的处理
　　3.1.3　旋压设备的选用
　3.2　毛坯的种类及要求
　　3.2.1　毛坯种类
　　3.2.2　对毛坯的要求
　3.3　毛坯的设计计算
　　3.3.1　一般锥形件的毛坯计算
　　3.3.2　曲母线形件的毛坯计算
　　3.3.3　封头的毛坯计算
　　3.3.4　筒形件的毛坯计算
　3.4　旋压过程工艺参数的选择
　　3.4.1　减薄率
　　3.4.2　主轴转速或旋速
　　3.4.3　芯模和旋轮的间隙
　　3.4.4　进给量或进给速度
　　3.4.5　旋轮安装角
　　3.4.6　旋压温度
　3.5　旋压道次规范和旋轮运动轨迹
　　3.5.1　影响旋压道次规范的因素
　　3.5.2　旋轮运动轨迹的计算和作图
　3.6　金属旋压的润滑和冷却
　3.7　工艺装备的设计
　　3.7.1　主要工艺装备
　　3.7.2　辅助工艺装备
　3.8　旋压制品的精度
　3.9　旋压件的缺陷、产生原因和防止措施
　　3.9.1　旋压件的缺陷、产生原因
　　3.9.2　成形时采用的措施和注意事项
　3.10　旋压过程中毛坯凸缘的失稳
　3.11　旋压过程中金属堆积现象
第4章　可旋压性试验及力能参数的计算
　4.1　金属材料的可旋性试验
　　4.1.1　锥形件的可旋性试验
　　4.1.2　筒形件的可旋性试验
　4.2　旋压力能参数的计算
　　4.2.1　金属旋压变形区的应力状态及假设条件
　　4.2.2　锥形件强力旋压力的计算
　　4.2.3　筒形件强力旋压力的计算
　　4.2.4　几种筒形件强旋时旋压力的计算式
　4.3　旋压过程的数值模拟研究
第5章　旋压设备简介及发展方向
　5.1　旋压工艺对设备的要求
　　5.1.1　工艺可能性对设备的要求
　　5.1.2　旋压件统计和分类对设备的要求
　　5.1.3　强力旋压工艺特点对设备的要求
　5.2　旋压机的一般特点
　5.3　旋压机的布局和其结构形式
　　5.3.1　旋压机的总体布局
　　5.3.2　旋压机的结构形式
　5.4　几种类型旋压机的结构特点
　　5.4.1　卧式旋压机
　　5.4.2　立式旋压机
　　5.4.3　专用自动旋压机
　5.5　数控自动旋压机
　　5.5.1　数控自动旋压机的控制系统
　　5.5.2　数控自动旋压机的结构特点
　　5.5.3　数控自动旋压机的数据输入
　　5.5.4　数控旋压技术的研究课题
参考文献