数控机床加工工艺与实施

第1章 金属切削加工基础
1.1 切削运动与切削要素
1.1.1 切削所需要的运动
1.1.2 切削所产生的表面
1.1.3 切削用量三要素
1.1.4 切削层横截面参数
1.2 刀具的组成及几何角度
1.2.1 刀具组成
1.2.2 确定车刀角度的参考坐标平面
1.2.3 刀具几何角度的基本定义
1.3 金属切削过程的基本理论及规律
1.3.1 切屑的形成过程和切屑种类
1.3.2 积屑瘤与鳞刺
1.3.3 已加工表面变形和加工硬化
1.3.4 切削力
1.3.5 切削热与切削温度
1.3.6 刀具磨损和耐用度
1.4 刀具材料
1.4.1 刀具材料必须具备的基本性能
1.4.2 工具钢
1.4.3 高速钢
1.4.4 硬质合金
1.4.5 陶瓷刀具
1.4.6 超硬材料刀具
1.5 工件材料的切削加工性和切削液
1.5.1 切削加工性的概念和衡量指标
1.5.2 影响材料切削加工性的主要因素
1.5.3 改善切削加工性的途径
1.5.4 合理使用切削液
1.6 刀具几何参数的选择
1.6.1 前角及前面形状的选择
1.6.2 后角及后面形状的选择
1.6.3 主偏角及副偏角的选择
1.6.4 刃倾角功用及选择
1.6.5 过渡刃形状及参数选择
1.7 切削用量的选择
1.7.1 切削用量的选择原则
1.7.2 切削用量的选择方法
1.7.3 切削用量的选择实例
学习小结
思考与练习题
第2章 数控加工的工艺基础
2.1 制订数控加工工艺过程的步骤与方法
2.1.1 生产过程和生产系统
2.1.2 生产纲领和生产类型
2.1.3 工艺规程制订的步骤及内容
2.1.4 数控加工工艺系统
2.1.5 零件机械加工工艺过程实例
2.2 数控加工工序的设计
2.2.1 设备及工艺装备的选择
2.2.2 工件的定位与夹紧方案的确定
2.2.3 确定走刀路线和工步顺序
2.2.4 加工余量的确定
2.2.5 切削用量的确定
2.2.6 工序尺寸及其偏差
2.2.7 机械加工生产率及改善措施
2.3 工艺尺寸的计算
2.3.1 工艺尺寸链的基本概念
2.3.2 工序尺寸及其公差的确定
2.4 数控加工精度及表面质量
2.4.1 加工精度和表面质量
2.4.2 工艺系统的几何误差
2.4.3 工艺系统受力变形产生的误差及改善措施
2.4.4 工艺系统热变形产生的误差及改善措施
2.4.5 工件内应力引起的误差及改善措施
2.4.6 数控机床产生的加工误差
2.4.7 提高加工精度的改善措施
2.4.8 影响表面粗糙度的因素及改善措施
学习小结
思考与练习题
第3章 工件在数控机床上的定位与装夹
3.1 工件的装夹方式
3.1.1 直接找正装夹
3.1.2 划线找正装夹
3.1.3 采用夹具装夹
3.2 机床夹具概述
……
第4章 数控车削加工工艺
第5章 数控铣削加工工艺
第6章 加工中心加工工艺
第7章 数控线切割加工工艺
参考文献