钢铁生产节能减排技术

第一章 绪论1
第一节 钢铁工业与节能减排的基本概念1
一、节能减排的概念、任务、意义、形势与措施1
二、钢铁工业在节能减排中所占的份额、面临的困难与对策2
第二节 钢铁冶金的工艺流程、资源消耗（环境负荷评价方法）4
一、环境负荷指标评价范围4
二、钢铁生产流程5
三、环境负荷评价指标及其指标体系6
第三节 钢铁冶金节能减排与环境保护的现状10
一、钢铁行业节能减排的成绩10
二、我国钢铁企业能耗、环保与国外先进水平的差距13
三、我国钢铁行业能耗、污染物排放量占全国的比重14
四、节能减排的途径和重点工作15
参考文献16
第二章 生态工业带中的钢铁工业17
第一节 生态工业带的基本概念17
第二节 钢铁工业在生态带中的作用与功能18
第三节 钢铁企业的循环经济思想19
第四节 钢铁工业中的工业生态链模式与效果22
一、钢铁企业的固态物质循环生态工业链22
二、钢铁企业的气态物质循环生态工业链25
三、钢铁企业的液态物质循环生态工业链28
四、社会大宗废弃物的处理循环生态工业链29
五、钢铁生态带的总体工业生态链（网）31
参考文献33
第三章 钢铁冶金的节能减排34
第一节 钢铁生产发展与节能减排34
一、概况34
二、我国钢铁企业节能减排的方向36
第二节 钢铁生产中铁资源效率38
一、铁资源效率38
二、钢铁生产中铁资源效率的分析39
第三节 烧结过程与节能减排43
一、烧结工艺过程43
二、烧结过程的污染特点44
三、烧结节能减排措施45
第四节 炼铁过程与节能减排54
一、高炉炼铁54
二、污染物的产生和排放55
三、炼铁节能减排措施56
第五节 炼钢过程与节能减排67
一、炼钢工艺过程67
二、转炉炼钢节能减排68
三、电弧炉炼钢节能减排72
四、连铸节能减排80
第六节 轧钢过程与节能减排82
一、轧钢工艺简述82
二、轧钢过程的污染源及污染物84
三、节能减排措施85
参考文献89
第四章 钢铁冶金的废气处理91
第一节 钢铁冶金废气来源及特点91
一、采选矿废气91
二、烧结（球团）废气91
三、炼铁废气92
四、炼钢废气93
五、轧钢废气94
第二节 钢铁冶金废气的危害95
一、钢铁冶金废气的危害95
二、钢铁冶金废气排放新标准97
第三节 烧结（球团）废气的处理100
一、烧结烟气收集100
二、烧结（球团）烟气除尘101
三、烧结系统其他废气处理103
四、烟气中有害物质的去除105
五、余热利用112
第四节 炼铁厂废气的处理112
一、煤气除尘工艺112
二、高炉出铁场除尘120
三、其他含粉尘废气处理122
第五节 炼钢废气的处理122
一、炼钢废气的生成与特点122
二、转炉烟气净化工艺125
三、电炉烟气的回收与利用133
参考文献143
第五章 钢铁冶金的废水处理145
第一节 钢铁冶金废水的来源及特点145
一、采选矿废水来源及特点145
二、烧结（球团）废水来源及特点145
三、炼铁废水146
四、炼钢废水147
五、轧钢废水147
六、铁合金废水148
七、总排口废水148
第二节 钢铁冶金废水主要污染物及其危害149
一、钢铁冶金废水主要污染物149
二、水质标准152
三、钢铁冶金废水排放标准154
第三节 烧结废水处理技术155
一、烧结废水处理目标155
二、烧结废水处理工艺155
三、设备冷却水处理159
四、烧结废水处理技术及发展趋势163
第四节 炼铁废水处理技术164
一、炼铁厂水循环系统164
二、高炉煤气洗涤废水处理技术166
三、高炉煤气洗涤废水处理常用工艺171
四、炼铁废水零排放的措施174
第五节 炼钢废水的处理技术175
一、概述175
二、转炉炼钢废水处理176
三、电炉炼钢废水处理180
四、连铸机废水处理181
五、真空处理水循环系统184
六、炼钢废水处理目标185
第六节 轧钢废水处理185
一、轧钢污水悬浮物处理186
二、含油及乳状液废水处理188
三、含酸碱废水处理189
四、含铬废水处理191
参考文献195
第六章 钢铁冶金固体废弃物的处理197
第一节 钢铁冶金固体废弃物的分类与特征197
一、钢铁冶金固体废弃物的分类197
二、高炉渣的组成与特征199
三、钢渣的组成与分类202
第二节 钢铁冶金固体废弃物的危害与治理204
一、钢铁冶金固体废弃物的污染危害204
二、钢铁冶金固体废弃物的治理205
第三节 高炉渣的处理与利用206
一、高炉渣的处理206
二、高炉渣的利用211
第四节 炼钢炉渣的处理与利用220
一、钢渣的处理220
二、钢渣的综合利用技术222
第五节 尘泥的处理与利用234
一、含铁尘泥的典型成分和主要利用途径235
二、含铁尘泥的处理与利用236
参考文献246
第七章 钢铁生产的典型流程与分析248
第一节 优化钢铁工艺流程结构的指导思想与原则248
一、优化钢铁工艺流程结构的指导思想248
二、优化钢铁工艺流程结构的原则249
第二节 高炉长流程249
一、产量600～800万吨/年的平材生产流程249
二、产量240～280万吨/年的平材生产流程250
三、产量140万吨/年的长材生产流程251
四、产量170万吨/年的长材生产流程252
第三节 电炉短流程253
一、产量60～70万吨/年的合金钢长材生产流程253
二、产量180～200万吨/年的平材生产流程254
三、产量100万吨/年的普通长材生产流程255
第四节 典型流程分析256
一、资源效率、能源效率和降低环境效率（负荷）的计算模型256
二、七种流程的三项指标分析与评价257
第五节 国外先进钢铁生产节能减排技术介绍260
一、熔融还原新技术简介261
二、薄板坯连铸的新技术简介265
三、焦炉干熄焦工艺简介267
四、高炉炉顶余压发电工艺简介268
五、烟气脱硫工艺技术简介270
六、钢铁工业回收利用CO2工艺技术简介273
七、钢铁工业提高产品性能工艺技术简介276
参考文献276
第八章 钢铁工业的绿色化程度评价278
第一节 节能减排技术在钢铁工业各工序的推广与应用（清洁生产）279
一、烧结工序279
二、炼铁工序282
三、炼钢工序286
四、轧钢工序290
五、各工序清洁生产标准293
第二节 钢铁行业污染物排放控制标准294
一、钢铁行业大气污染物排放标准294
二、钢铁行业水污染物排放295
第三节 新建、改造钢铁行业设计规范295
第四节 冶金固体废物资源化利用标准295
参考文献296