铸造造型材料实用手册

前言
第1章 绪论
1.1 造型材料的分类及特点
1.1.1 造型材料的分类
1.1.2 造型材料的特点
1.2 造型材料在我国的发展历程
1.3 造型材料发展趋势与展望
第2章 原砂及耐火原料
2.1 概述
2.2 硅砂
2.2.1 硅砂的基本性质及用途
2.2.2 铸造用硅砂的来源及加工
2.2.3 铸造硅砂的性能及技术指标
2.2.4 熔模铸造用硅砂（粉）
2.2.5 熔融石英（石英玻璃）
2.3 非石英质原砂及耐火材料
2.3.1 锆砂
2.3.2 镁砂
2.3.3 橄榄石砂
2.3.4 铬铁矿砂
2.3.5 铝-硅系耐火材料
2.3.6 刚玉砂
2.3.7 硅藻土
2.3.8 碳质耐火材料
2.3.9 钛铁矿砂
2.3.10 石灰石砂
2.4 原砂基本性能测试
2.4.1 原砂堆密度的测定
2.4.2 原砂含水量的测定
2.4.3 原砂含泥量的测定
2.4.4 原砂粒度的测定
2.4.5 原砂比表面积的测定
2.4.6 原砂颗粒表面形貌（含角形因数及形貌）
2.4.7 原砂酸耗值的测定
2.4.8 原砂pH值的测定
2.4.9 原砂烧结点的测定
2.4.10 原砂耐火度的测定
2.4.11 原砂灼烧减量的测定
2.4.12 原砂发气量的测定
2.4.13 原砂的化学成分分析
第3章 粘结材料
3.1 无机粘结材料
3.1.1 粘土
3.1.2 水玻璃
3.1.3 水泥
3.1.4 磷酸盐粘结剂
3.2 合成树脂粘结剂及油类粘结剂
3.2.1 铸造合成树脂的分类
3.2.2 自硬树脂粘结剂
3.2.3 覆膜砂用酚醛树脂及固化剂
3.2.4 热（温）芯盒用树脂粘结剂
3.2.5 气硬冷芯盒用粘结剂
3.3 其他粘结剂(增稠剂)
3.3.1 淀粉类粘结剂
3.3.2 亚硫酸盐纸浆废液
3.3.3 羧甲基纤维素钠
3.3.4 糖浆
3.3.5 海藻酸钠
3.3.6 木质磺酸钙
3.3.7 田菁胶
3.3.8 松香
3.3.9 聚乙烯醇缩丁醛
3.3.10 聚丙烯酰胺
3.3.11 黄原胶
3.3.12 聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)
3.3.13 煤焦油及沥青
3.3.14 硅酸乙酯
3.3.15 硅溶胶
3.3.16 硫酸盐
第4章 添加材料
4.1 煤粉光亮剂及其代用品
4.1.1 铸造用煤粉
4.1.2 煤粉的代用材料
4.2 增塑剂
4.2.1 邻苯二甲酸二丁酯
4.2.2 邻苯二甲酸二辛酯
4.2.3 磷酸三苯酯
4.2.4 磷酸三甲苯酯
4.2.5 聚乙二醇
4.3 增强剂
4.3.1 偶联剂
4.3.2 交联剂
4.4 铸件抗脉纹添加剂
4.4.1 概述
4.4.2 抗脉纹添加剂
第5章 辅助材料
5.1 有机溶剂
5.1.1 溶剂油
5.1.2 石油醚
5.1.3 环己烷
5.1.4 E庚烷
5.1.5 苯
5.1.6 甲苯
5.1.7 二甲苯
5.1.8 乙苯
5.1.9 松节油
5.1.10 二氯甲烷
5.1.11 三氯甲烷
5.1.12 甲醇
5.1.13 乙醇
5.1.14 异丙醇
5.2 脱模剂
5.2.1 紫胶漆
5.2.2 硝基外用磁漆
5.2.3 过氯乙烯外用磁漆
5.2.4 聚氨酯漆
5.2.5 石松子粉和滑石粉
5.2.6 全损耗系统用油和甲基硅油
5.3 修补膏(砂)、封箱条(膏)和粘合胶
5.3.1 修补膏(砂)
5.3.2 封箱膏(条)
5.3.3 砂芯胶合剂
第6章 工艺过程材料
6.1 冒口套
6.1.1 概述
6.1.2 冒口套用材料组成
6.1.3 冒口套用保温材料
6.1.4 保温冒口套的制作与应用
6.2 发热冒口
6.2.1 发热冒口套材料
6.2.2 发热冒口套配方
6.3 覆盖剂及其应用
6.3.1 概述
6.3.2 HM一1型冒口覆盖剂
6.3.3 xF型和MF型冒口覆盖剂
6.3.4 复合型冒口覆盖剂
6.4 液态铸造合金用过滤器及浇注系统
6.4.1 液态铸造合金用过滤器及其性能特点
6.4.2 耐火纤维编织过滤网
6.4.3 直孔芯型陶瓷过滤器
6.4.4 泡沫陶瓷过滤器
6.4.5 过滤器在浇注系统中的位置及放置处浇道断面面积的确定
6.4.6 泡沫陶瓷过滤器的应用
第7章 无机粘结剂型砂和芯砂
7.1 粘土湿型砂
7.1.1 粘土湿型砂的基本特点
7.1.2 湿型砂的组分及其组分材料的选用
7.1.3 湿型砂的配比及其性能控制
7.1.4 旧砂回用及性能控制指标
7.1.5 可能产生的缺陷及防止措施
7.2 干型(芯)砂和表面烘干砂
7.2.1 各种材料的选用
7.2.2 干型砂和表面烘干砂的配比和性能控制
7.3 水玻璃型砂和芯砂
7.3.1 水玻璃CO2硬化砂
7.3.2 烘干硬化水玻璃砂
7.3.3 水玻璃自硬砂
7.3.4 水玻璃流态自硬砂
第8章 有机化学粘结剂砂
8.1 油类粘结剂砂概述
8.1.1 油砂
8.1.2 合脂砂
8.1.3 油砂和合脂砂的应用
8.2 自硬冷芯盒法粘结剂砂
8.2.1 概述
8.2.2 呋喃树脂自硬砂
8.2.3 酸自硬酚醛树脂砂
8.2.4 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂
8.2.5 胺硬化酚脲烷树脂自硬砂
8.2.6 树脂自硬砂的再生
8.2.7 三种树脂自硬砂性能比较
8.3 覆膜砂
8.3.1 覆膜砂的应用及特点
8.3.2 覆膜砂的生产
8.3.3 覆膜砂的标准与分类
8.3.4 覆膜砂型(芯)的制造
8.3.5 覆膜砂型(芯)及铸件缺陷
8.3.6 覆膜砂热法再生与质量控制
8.4 热(温)芯盒砂
8.4.1 概述
8.4.2 热芯盒砂用原材料及其混制工艺
8.4.3 制芯工艺
8.4.4 热芯盒法存在的主要问题及解决途径
8.4.5 温芯盒法制芯
8.5 气硬冷芯盒树脂砂
8.5.1 概述
8.5.2 胺法冷芯盒制芯工艺
8.5.3 SO2硬化法芯砂
8.5.4 低毒、无毒气硬冷芯盒法
第9章 其他铸型(芯)砂
9.1 磷酸盐粘结剂型砂和芯砂
9.1.1 磷酸盐粘结剂型(芯)砂用固化剂及硬化机理
9.1.2 磷酸盐粘结剂型(芯)砂配方
9.1.3 磷酸盐粘结剂型(芯)砂的优缺点
9.2 水泥型(芯)砂
9.2.1 水泥型(芯)砂的优缺点
9.2.2 水泥型(芯)砂配方
9.3 影响水泥砂性能的因素
9.2.4 水泥砂造型工艺特点
9.2.5 双快水泥砂
9.2.6 聚乙烯醇(PVA)-水泥自硬砂
9.3 石灰石型(芯)砂
9.3.1 石灰石型(芯)砂原材料的选用及型(芯)砂配比
9.3.2 石灰石型(芯)砂易产生的铸件缺陷及防止措施
第10章 铸造涂料
10.1 概述
10.1.1 铸造涂料的分类与组成
10.1.2 铸造涂料的功能和作用
10.1.3 铸造涂料的发展方向
10.2 涂料的主要组成
10.2.1 耐火粉料
10.2.2 载体
10.2.3 悬浮剂
10.2.4 粘结剂
10.3 涂料的配制、施涂和干燥
10.3.1 涂料的配制
10.3.2 涂料的施涂
10.3.3 涂料的干燥
10.4 几种典型的铸型(芯)涂料
10.4.1 砂型(芯)铸造涂料
10.4.2 重力及非重力金属型铸造涂料
10.5 涂料常见的缺陷及其防止措施
10.5.1 涂料在制备与储存过程中出现的缺陷
10.5.2 涂料工艺性能缺陷
10.5.3 流涂工艺常见缺陷
10.5.4 涂料工作性能缺陷
10.5.5 因涂覆不当造成铸件缺陷
10.6 涂料常规性能的检测
10.6.1 涂料工艺性能的检测
10.6.2 涂料烘干态性能的检测
10.6.3 涂料高温性能的检测
第11章 熔模铸造材料
第12章 消失模铸型
参考文献