UG NX 5.0数控加工附光盘

第1章 基础数控编程及相关技术
1.1 数控技术和机床概述
1.1.1 数控技术
1.1.2 数控机床
1.2 数控加工工艺
1.2.1 数控加工工艺的特点
1.2.2 数控加工工艺方案设计
1.2.3 零件数控加工工艺分析
1.2.4 加工阶段的划分
1.2.5 数控加工工序规划
1.2.6 数控机床的选择
1.2.7 数控加工刀具的选择
1.2.8 夹具和装夹方式的选择
1.2.9 切削用量的选择
1.3 数控加工编程介绍
1.3.1 数控程序编制方法
1.3.2 数控程序的特点
1.3.3 数控编程主要工作程序
1.3.4 数控编程的基本概念
1.4 本章小结
第2章 UG NX5.0数控加工基础
2.1 UG CAM基础知识
2.1.1 UG CAM概述
2.1.2 UG CAM加工类型
2.1.3 加工术语及定义
2.1.4 UG CAM的其他功能
2.1.5 UG CAM加工基本流程
2.2 UG CAM加工环境
2.2.1 加工环境初始化
2.2.2 工作界面简介
2.2.3 菜单
2.2.4 工具条
2.2.5 操作导航器
2.2.6 弹出菜单
2.3 本章小结
第3章 UG数控加工基本操作
3.1 创建程序组
3.2 创建刀具组
3.2.1 创建加工刀具组
3.2.2 设置刀具形状参数
3.2.3 夹持器参数
3.3 创建几何体
3.4 创建方法
3.4.1 设置进给量
3.4.2 设置颜色
3.4.3 设置显示选项
3.4.4 选择切削方式
3.5 创建操作
3.6 刀具轨迹
3.6.1 生成刀轨
3.6.2 编辑和删除刀轨
3.6.3 列出刀轨
3.7 后置处理和车间工艺文档
3.7.1 后置处理
3.7.2 车间文档
3.8 本章小结
第4章 平面铣削加工
4.1 概述
4.1.1 平面铣削加工概述
4.1.2 平面铣削操作的创建方法
4.2 加工几何体
4.2.1 加工几何体的类型
4.2.2 加工几何体的指定方法
4.3 切削模式
4.3.1 往复
4.3.2 单向
4.3.3 单向带轮廓铣
4.3.4 跟随周边
4.3.5 跟随部件
4.3.6 摆线
4.3.7 配置文件
4.3.8 标准驱动
4.3.9 切削模式的分类
4.4 参数设置
4.4.1 刀轨设置
4.4.2 机床控制
4.4.3 选项
4.4.4 操作
4.5 设计范例
4.5.1 模型分析
4.5.2 平面铣削操作的创建过程
4.6 本章小结
第5章 面铣削加工
5.1 概述
5.1.1 面铣削加工概述
5.1.2 面铣削操作的创建方法
5.2 加工几何体
5.2.1 几何体
5.2.2 部件几何
5.2.3 切削区域
5.2.4 壁几何体
5.2.5 检查体
5.2.6 检查边界
5.3 切削模式
5.3.1 单向
5.3.2 混合
5.4 参数设置
5.4.1 毛坯距离
5.4.2 每一刀的深度
5.4.3 最终底部面余量
5.4.4 切削参数
5.5 设计范例
5.5.1 模型分析
5.5.2 面铣削操作的创建过程
5.6 本章小结
第6章 型腔铣削加工
6.1 概述
6.1.1 型腔铣削加工概述
6.1.2 型腔铣削和平面铣削的比较
6.2 创建操作
6.3 加工几何体
6.3.1 加工几何体的概述
6.3.2 指定部件几何
6.3.3 指定切削区域
6.4 参数设置
6.4.1 切削模式
6.4.2 切削层
6.5 设计范例
6.5.1 模型分析
6.5.2 型腔铣削操作的创建过程
6.6 本章小结
第7章 插铣削加工
7.1 概述
7.1.1 插铣削加工概述
7.1.2 插铣削加工的创建方法
7.2 插铣层
7.2.1 插铣层概述
7.2.2 【插铣层】对话框
7.3 参数设置
7.3.1 向前步长
7.3.2 最大切削宽度
7.3.3 点
7.3.4 传送方式
7.3.5 退刀
7.4 设计范例
7.4.1 模型分析
7.4.2 插铣削加工操作的创建过程
7.5 本章小结
第8章 等高曲面轮廓铣加工
8.1 概述
8.1.1 等高曲面轮廓铣加工概述
8.1.2 等高曲面轮廓铣加工的创建方法
8.2 加工几何体
8.3 操作参数
8.3.1 陡峭空间范围
8.3.2 合并距离
8.3.3 切削参数
8.4 设计范例
8.4.1 模型分析
8.4.2 等高曲面轮廓铣操作的创建过程
8.5 本章小结
第9章 固定轴曲面轮廓铣加工
9.1 概述
9.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述
9.1.2 固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法
9.2 加工几何
9.2.1 加工几何体的类型
9.2.2 指定部件几何
9.2.3 指定检查几何
9.3 驱动方式
9.3.1 边界驱动方式
9.3.2 区域铣削驱动方式
9.3.3 清根驱动方式
9.3.4 文本驱动方式
9.3.5 用户定义驱动方式
9.4 投影矢量
9.4.1 指定矢量
9.4.2 刀轴
9.4.3 远离点
9.4.4 朝向点
9.4.5 远离直线
9.4.6 朝向直线
9.4.7 用户定义
9.5 设计范例
9.5.1 模型分析
9.5.2 固定轴曲面轮廓铣操作的创建过程
9.6 本章小结
第10章 点位加工
10.1 概述
10.1.1 点位加工概述
10.1.2 点位加工的创建方法
10.2 加工几何体
10.2.1 加工几何体的类型
10.2.2 指定孔
10.2.3 指定部件表面
10.2.4 指定部件底面
10.3 循环类型
10.3.1 无循环
10.3.2 啄钻
10.3.3 断屑
10.3.4 标准文本
10.3.5 标准钻
10.3.6 标准沉孔钻
10.3.7 标准钻，深度
10.3.8 标准断屑钻
10.3.9 标准攻丝
10.3.10 标准镗
10.3.11 标准镗，快退
10.3.12 标准镗，横向偏置后快退
10.3.13 标准背镗
10.3.14 标准镗，手工退刀
10.4 切削参数
10.4.1 最小安全距离
10.4.2 通孔安全距离
10.4.3 盲孔余量
10.5 设计范例
10.5.1 模型分析
10.5.2 点位加工操作的创建过程
10.6 本章小结
第11章 数控车削加工
11.1 概述
11.1.1 数控车削加工概述
11.1.2 数控车削加工的操作流程
11.2 加工几何体
11.2.1 加工几何体的类型
11.2.2 创建加工坐标系
11.2.3 创建工件
11.2.4 创建车削工件
11.2.5 创建车削部件
11.2.6 创建空间范围
11.2.7 创建避让
11.3 加工刀具
11.3.1 创建加工刀具的方法
11.3.2 从刀库中调用刀具
11.3.3 用户自定义刀具
11.4 粗车操作
11.4.1 创建粗车操作的方法
11.4.2 粗车操作的车削方式
11.5 精车操作
11.5.1 创建精车操作的方法
11.5.2 精车操作的车削方式
11.6 设计范例
11.6.1 模型分析
11.6.2 粗车操作的创建过程
11.7 本章小结
第12章 后处理和车间文档
12.1 后处理
12.1.1 后处理概述
12.1.2 后处理方法
12.2 车间文档
12.2.1 车间文档概述
12.2.2 车间文档的创建方法
12.3 设计范例
12.3.1 设计范例1
12.3.2 设计范例2
12.4 本章小结
第13章 UG CAM综合范例
13.1 范例介绍
13.2 范例制作
13.2.1 创建CAM模型和毛坯
13.2.2 创建加工坐标系、工件、加工区域
13.2.3 创建刀具
13.2.4 创建加工
13.3 本章小结