钳工速成与提高

前言
第1章 钳工技术基础
1.1 零件及零件图
1.1.1 零件的种类及组成
1.1.2 零件图的内容
1.1.3 零件图的读法
1.1.4 零件的结构工艺性
1.2 极限与配合
1.2.1 零件的互换和标准化
1.2.2 公差的概念
1.2.3 配合的概念
1.2.4 基孔制与基轴制
1.2.5 配合的代号
1.3 表面粗糙度及其表示
1.3.1 表面粗糙度
1.3.2 表面粗糙度的评定及标准
1.4 螺纹的基本知识
1.4.1 螺纹的概念
1.4.2 螺纹要素及螺纹主要尺寸
1.4.3 螺纹的应用及代号
1.4.4 螺纹的测量
1.5 金属材料及其成形
1.5.1 金属材料的力学性能
1.5.2 金属材料的工艺性能
1.5.3 钢的分类及用途
1.5.4 金属毛坯的成形方式
1.6 材料的热处理
第2章 测量与钳工常用量具
2.1 测量的基本概念
2.2 计量器具的分类
2.3 游标卡尺
2.3.1 游标卡尺的刻线原理与结构
2.3.2 游标卡尺的读数方法
2.3.3 游标卡尺的使用方法及注意事项
2.4 精密量具
2.4.1 外径千分尺
2.4.2 百分表
2.4.3 游标万能角度尺
2.4.4 塞尺
2.5 测量方法与阿贝原则
2.5.1 测量方法
2.5.2 阿贝原则
2.6 量具使用与维护中的注意事项
第3章 钳工常用设备与工具
3.1 机床及其编号
3.1.1 型号的表示方法
3.1.2 机床的分类及类代号
3.1.3 机床的通用特性和结构特性的代号
3.2 钳工常用设备
3.2.1 立式钻床
3.2.2 摇臂钻床
3.2.3 台式钻床
3.3 钳工常用工具
3.3.1 手电钻
3.3.2 砂轮机
3.3.3 装夹钻头的工具
3.4 常用刀具及其使用
3.4.1 刀具材料应具备的性能
3.4.2 刀具材料的种类
3.4.3 麻花钻与钻孔加工
3.4.4 群钻
3.4.5 铰刀与铰削加工
第4章 钳工基本操作
4.1 划线
4.1.1 划线的概念
4.1.2 划线工具的种类及使用
4.1.3 划线前的准备
4.1.4 平面划线
4.1.5 打样冲眼
4.1.6 划线找正方法与划线基准
4.1.7 划线的借料
4.1.8 立体划线
4.2 錾削
4.2.1 錾削的概念
4.2.2 錾削工具
4.2.3 錾削的方法
4.3 锉削
4.3.1 锉削基本操作方法
4.3.2 各种表面的锉法
4.3.3 锉削时的注意事项
4.4 锯削与剪切
4.4.1 锯削的工具
4.4.2 锯削的方法
4.4.3 锯削时的注意事项
4.4.4 剪切
4.4.5 用切管器切割管件
4.5 攻螺纹与套螺纹
4.5.1 攻螺纹
4.5.2 套螺纹
4.6 刮削
4.6.1 刮削的概念
4.6.2 常见刮削的应用及刮削面种类
4.6.3 刮削工具和显示剂
4.6.4 刮削基本操作
4.6.5 刮削时的注意事项
4.7 校正
4.7.1 校正的概念
4.7.2 校正用的工具
4.7.3 校正的方法
4.8 弯曲
4.8.1 弯曲的概念
4.8.2 弯曲的方法
4.8.3 弯曲毛坯长度的简单计算
第5章 装配知识与装配工艺
5.1 装配的基本知识
5.1.1 装配的有关概念
5.1.2 装配图
5.1.3 装配的组织形式
5.1.4 保证装配精度的方法
5.2 装配工艺过程
5.2.1 装配工艺过程的组成
5.2.2 装配前的主要准备工作
5.2.3 装配工作要点
5.2.4 装配工艺规程的编制
5.3 装配尺寸链
5.3.1 装配尺寸链的提出
5.3.2 装配尺寸链的建立
5.3.3 装配尺寸链的解法及实例
5.4 典型机构装配
5.4.1 螺纹联接的装配
5.4.2 键、销联接的装配
5.4.3 滑动轴承的装配
5.4.4 传动机构的装配
5.4.5 总装配要领
第6章 机械维修
6.1 机器的损坏与修理
6.1.1 修理的重要性
6.1.2 机器、设备损坏的原因
6.1.3 修理的工艺过程
6.2 机械修理方案
6.2.1 机床修理的顺序及内容
6.2.2 零件修换的原则
6.2.3 零件修换的选择
6.2.4 零件修换的一般规定
6.3 零件的表面修复技术及其应用
6.3.1 常用修复技术
6.3.2 电镀及电刷镀修复法
6.3.3 喷涂修复法
6.3.4 焊接修复法
6.3.5 粘接修补法
6.3.6 机械加工修复法
参考文献