数控编程与操作

第1章 数控加工的编程基础
1.1 数控加工技术概述
1.1.1 数控加工原理和特点
1.1.2 数控加工技术的发展历程
1.1.3 数控加工技术的发展方向
1.2 数控编程的内容与方法
1.2.1 数控编程的内容
1.2.2 数控编程的方法
1.3 数控编程中的坐标系
1.3.1 机床原点、工件原点和参考点
1.3.2 数控机床的坐标系统与运动方向
1.4 典型数控系统与主要功能
1.4.1 典型数控系统
1.4.2 数控系统的主要功能
本章小结
思考与练习题
第2章 数控车床FANUC0i系统的操作与编程
2.1 数控车床的位置调整与坐标系的设定
2.1.1 数控车床的位置调整
2.1.2 刀具装夹与对刀
2.2 FANUCoi系统基本编程指令与程序调试
2.2.1 程序中用到的各功能字
2.2.2 数控车床的编程方式
2.2.3 基本编程指令
2.2.4 编程实例
2.3 FANUC0i系统车削循环程序编写与调试
2.3.1 简单车削循环
2.3.2 粗车复合循环
2.3.3 编程实例
2.4 螺纹车削程序的编写与调试
2.4.1 FANUCoi系统基本螺纹车削指令G32
2.4.2 螺纹车削的简单周定循环指令G92
2.4.3 车螺纹复合循环指令G76
2.5 刀具补偿与换刀程序的处理
2.5.1 刀具的几何补偿和磨损补偿
2.5.2 刀尖半径补偿
2.5.3 刀具参数的设置与输入
2.5.4 换刀程序的编写与上机调试
2.6 FANUCoi系统综合车削技术
2.6.1 子程序调用
2.6.2 程序的单段、跳段和空运行
2.6.3 切槽和钻孔的处理
2.6.4 综合加工应用实例
本章小结
思考与练习题
第3章 数控车床SIEMENS802D系统的操作与编程
3.1 操作规范及注意事项
3.2 程序的格式与结构
3.3 SIEMENS802D系统数控车床编程
3.3.1 程序中用到的各功能字
3.3.2 坐标轴运动
3.3.3 SIEMENS802D系统编程基本指令
3.4 编程实例
本章小结
思考与练习题
第4章 数控车床华中HNC-21／22T系统的操作与编程
4.1 华中系统操作规范及使用注意事项
4.1.1 安全文明生产基础知识
4.1.2 数控车床维护与保养
4.1.3 数控车床开机和关机注意事项
4.1.4 对设备操作员要求
4.2 零件程序的结构
4.2.1 程序的命名
4.2.2 指令字的格式
4.2.3 程序段的格式
4.2.4 程序的结构
4.3 华中HNC-21／22T系统数控车床编程
4.3.1 程序中用到的各功能字
4.3.2 华中HNC-21／22T系统编程基本指令
4.3.3 子程序的运用
4.4 编程实例
本章小结
思考与练习题
第5章 FANuc系统数控铣床和加工中心的操作与编程
5.1 FANUC系统数控铣床和加工中心的对刀调整及坐标系设定
5.1.1 数控铣床和加工中心的位置调整
5.1.2 ，工件的安装与对刀
5.1.3 机床坐标系统的设定
5.1.4 数控铣削的刀具半径补偿
5.2 FANUC系统数控镗铣加工及编程
5.2.1 数控镗铣加工中的基本工艺问题
5.2.2 基本编程指令的运用
5.2.3 其他常用指令
5.2.4 编程实例与上机调试
5.3 FANUCOi系统高级编程指令
5.3.1 子程序调用指令
5.3.2 比例缩放功能（G50、G51）
5.3.3 镜像功能
s.3.4 坐标旋转编程
5.3.5 综合加工应用实例
5.4 固定循环
本章小结
思考与练习题
第6章 数控铣床和加工中心SIEMEN802D系统的操作与编程
6.1 SlMENS802D系统日常操作规范及注意事项
6.2 SIEMENS802D数控铣床和加工中心编程
6.2.1 程序中用到的各功能字
6.2.2 基本编程指令
6.2.3 简化指令编程（包含旋转、比例缩放和镜像）
6.2.4 循环指令
6.3 子程序
6.4 编程实例
本章小结
思考与练习题
第7章 数控铣床和加工中心华中系统的操作与编程
7.1 华中系统操作注意事项
7.2 华中HNC一21／22M系统数控铣床编程
7.2.1 常用功能指令字
7.2.2 华中HNC一21／22M系统基本编程指令
7.2.3 子程序的运用
7.3 典型实例
7.3.1 轮廓外形铣削加工
7.3.2 零件型腔铣削加工
7.3.3 对称类零件的加工
7.3.4 综合零件的加工
本章小结
思考与练习题
第8章 数控线切割机床的操作与编程
8.1 数控线切割机床概述
8.1.1 数控线切割机床的加工原理
8.1.2 数控线切割机床的加工特点
8.1.3 线切割机床的主要加工对象
8.1.4 线切割机床的基本操作
8.1.5 加工运行
8.2 常见故障排除
8.2.1 断丝的处理
8.2.2 短路的处理
8.2.3 轨迹异常的排除
8.2.4 工作液供给不良的处理
8.2.5 脉冲电源故障的排除方法
8.2.6 加工后工件的精度严重超差的排除
8.2.7 断保险丝故障的排除方法
8.3 线切割加工工艺
8.3.1 模坯准备
8.3.2 电极丝的选择
8.3.3 切割部位、切割路线、切割起点和穿丝孔位置的选择
8.3.4 线切割工艺参数的选择
8.4 线切割机床的程序编制
8.4.1 3B格式程序编制
8.4.2 4B格式程序编制
8.4.3 ISO格式程序编制
8.4.4 线径补偿问题
8.4.5 锥度加工
本章小结
思考与练习题
第9章 用户宏程序在数控编程中的应用
9.1 概述
9.1.1 用户宏程序介绍
9.1.2 用户宏程序的特点及应用
9.2 FANUC0i系统宏程序编程
9.2.1 宏程序基础知识
9.2.2 用户宏程序功能
9.2.3 数控车床FANUC0i系统宏程序编程
9.2.4 数控铣床FANUC0i系统宏程序编程
9.3 SIEMENS802D系统宏程序编程
9.3.1 数控车床SIEMENS802D系统宏程序编程
9.3.2 数控铣床SIEMENS802D系统宏程序编程
9.4 华中HNC一21／22T系统宏程序编程
9.4.1 数控车床华中HNC一2l／22T系统宏程序编程
9.4.2 数控铣床华中HNC一21／22T系统宏程序编程
9.5 宏程序编程实例
9.5.1 椭圆类零件的宏程序
9.5.2 双曲线过渡类零件的宏程序
9.5.3 抛物线类零件的宏程序
本章小结
参考文献