锻模设计技术及实例

序
前言
第1章 概论
1.1 锻模的分类
1.2 锻模的设计程序和一般要求
1.3 模锻成形过程及其主要影响因素
1.3.1 开式模锻的成形过程及影响模膛充填的主要因素
1.3.2 闭式模锻成形过程及影响模锻力的主要因素
1.3.3 锻模设计与锻件尺寸精度的关系
1.3.4 锻模设计与模具寿命的关系
1.4 锻模设计温度规范的选择
1.4.1 成本费用
1.4.2 温度规范选择的综合评价
1.5 锻模设计常用的资料和标准
1.5.1 各种金属材料的锻造温度范围
1.5.2 常用金属材料的线胀系数和收缩率
1.5.3 常用金属材料的变形抗力
参考文献
第2章 普通锻模设计
2.1 锻件图的设计
2.1.1 分模面与分模线
2.1.2 锤锻和压力机上模锻件的余量和公差
2.1.3 模锻斜度
2.1.4 圆角半径
2.1.5 凹腔、凹槽、不通孔和连皮
2.1.6 技术条件
2.2 锤用锻模
2.2.1 工艺特点
2.2.2 锤上模锻件的分类
2.2.3 模锻工步的选择
2.2.4 锻锤吨位的确定
2.2.5 毛坯尺寸的确定
2.2.6 锤用锻模模膛的设计
2.2.7 锤用锻模结构设计
2.3 螺旋压力机用锻模设计
2.3.1 螺旋压力机模锻特点、设备吨位选取及技术参数
2.3.2 模膛与锻模设计
2.3.3 模架与模块设计
2.4 热模锻压力机用锻模设计
2.4.1 热模锻压力机上模锻的特点、设备吨位的选取及技术参数
2.4.2 模膛设计
2.4.3 模架设计
2.5 锻模设计实例
参考文献
第3章 精密塑性成形的锻模设计
3.1 概述
3.2 锻件图的制定及模膛设计要点
3.2.1 锻件图的制订
3.2.2 模膛尺寸的确定
3.2.3 模具结构及制造要点
3.3 精密模锻的方法
3.3.1 精压
3.3.2 复合模锻工艺
3.3.3 小飞边锻模设计
3.3.4 无飞边锻模的设计
3.3.5 等温模锻和超塑性锻模设计
3.3.6 挤压
3.3.7 精密模锻实例
参考文献
第4章 轻金属锻模设计
4.1 概述
4.2 铝合金锻造
4.2.1 铝合金的分类
4.2.2 铝合金模锻用的原材料
4.2.3 铝合金锻造的热力规范
4.2.4 铝合金锻模设计
4.2.5 铝合金的锻造工艺
4.3 钛合金锻造
4.3.1 钛和钛合金
4.3.2 钛合金锻造的热力规范
4.3.3 钛合金的锻件和模具设计
4.3.4 钛合金的锻造工艺
4.3.5 钛合金的热处理
4.4 镁合金锻模设计
4.4.1 镁和变形镁合金
4.4.2 模锻镁合金用原材料
4.4.3 镁合金锻造的热力规范
4.4.4 镁合金的锻造工艺
4.5 轻金属锻模设计实例
参考文献
第5章 挤压模具设计
5.1 概述
5.1.1 挤压方法
5.1.2 挤压变形程度的计算
5.1.3 挤压力的计算
5.2 冷挤压模具设计
5.2.1 模具设计要求及主要内容
5.2.2 模具工作部分设计
5.2.3 组合凹模的设计
5.2.4 冷挤压的模架结构
5.3 温挤压模具设计
5.4 热挤压模具设计
5.4.1 模具结构及零部件设计
5.4.2 挤压设备的选择
5.4.3 毛坯的尺寸
5.4.4 热挤压工步的设计
5.5 带积极摩擦力作用的挤压模具设计
5.6 挤压模具设计实例
参考文献
第6章 切边、冲孔和校正模设计
6.1 切边和冲孔
6.1.1 切边和冲孔的方法
6.1.2 切边力的计算和切边压力机的选择
6.2 切边模的设计
6.2.1 凸模与凹模的间隙
6.2.2 切边凹模的设计
6.2.3 切边凸模的设计和固定
6.2.4 切边凸、凹模座的设计
6.2.5 卸飞边装置
6.2.6 其他主要紧固件
6.2.7 切边模的压力中心
6.2.8 切边模的闭合高度
6.3 冲孑L模的设计
6.3.1 冲孔模的结构
6.3.2 冲孔凸模的设计
6.3.3 冲孔凹模的设计
6.3.4 底座的设计
6.3.5 卸锻件装置
6.4 切边冲孔连续模设计
6.5 切边冲孔复合模设计
6.5.1 复合模的工作过程
6.5.2 复合模的设计要点
6.5.3 用于冲直径较小孔的复合模
6.6 锻件校正模设计
6.6.1 校正模的作用及分类
6.6.2 需用校正模校正的锻件
6.6.3 校正模设计
6.7 切边、冲孔、校正模具设计实例
参考文献
第7章 特种锻模设计
7.1 环件轧制模具设计
7.1.1 辗环的分类和应用
7.1.2 辗环的变形特点
7.1.3 辗压力和辗环机
7.1.4 辗环工艺参数及模具设计
7.2 镦粗（聚集）模具设计
7.2.1 棒料镦粗（聚集）模具设计
7.2.2 管料镦粗（聚集）模具设计
7.3 铸锻联合工艺
7.3.1 铸锻联合工艺的使用范围
7.3.2 工艺参数的确定
7.3.3 力学性能的比较
7.4 实例
参考文献
第8章 锻模CAD／CAE／CAM
8.1 CAD／CAE／CAM的介绍
8.1.1 CAD的概念
8.1.2 CAD技术原理
8.1.3 CAD系统的组成
8.1.4 CAD过程模型、功能与特点
8.1.5 CAM的概念
8.1.6 CAE的概念
8.2 CAD／CAE／CAM常用软件介绍
8.2.1 常用国外软件
8.2.2 常用国内软件
8.3 锻模CAD／CAE／CAM的发展概况
8.4 锻造过程的数值模拟
8.4.1 有限元分析的基本概念
8.4.2 锻造过程数值模拟中的刚（粘）塑性有限元法
8.5 CAD／CAE／CAM一体化方案的实施
8.6 CAD／CAE／CAM技术应用在锻模设计后所产生的效益
8.7 锻模CAD／CAE／CAM应用实例
参考文献
第9章 模具材料、热处理及模具寿命的提高
9.1 模具材料的使用要求及分类
9.1.一1模具材料的使用要求
9.1.2 模具材料的分类
9.1.3 主要合金元素在模具材料中的作用
9.1.4 冷作模具钢
9.1.5 热作模具钢
9.2 模具钢材料的选择与发展
9.2.1 模具钢材料选择的基本原则
9.2.2 模具钢材料选择的主要指标
9.2.3 推荐模具材料选择
9.2.4 国内外模具钢的发展概况与动向
9.3 模具热处理
9.3.1 模坯预热处理
9.3.2 模具热处理（强韧化处理）
9.3.3 冷作模具钢热处理
9.3.4 热作模具钢热处理
9.3.5 其他模具钢热处理
9.3.6 模具钢热处理常见的缺陷和预防
9.3.7 模具材料及热处理检验
9.4 模具失效分析
9.4.1 热疲劳（热裂）
9.4.2 整体开裂
9.4.3 腐蚀
9.4.4 磨损
9.5 模具修复与表面强化处理
9.5.1 模具的堆焊修复
9.5.2 模具套箍
9.5.3 模具表面强化处理
9.6 模具失效分析实例
参考文献