数控加工工艺与编程

第1章　概论　
　1.1　数控技术的产生与发展趋势　
　　1.1.1　数控机床的产生和发展　
　　1.1.2　数控技术的发展趋势　
　1.2　数控机床的组成及加工原理　
　1.3　数控机床加工的特点及应用　
　　1.3.1　数控机床加工的特点　
　　1.3.2　数控机床的适用范围　
　小结　
　习题　
第2章　数控加工编程基础　
　2.1　数控机床坐标系　
　　2.1.1　机床坐标系　
　　2.1.2　工件坐标系　
　　2.1.3　坐标原点与参考点　
　　2.1.4　绝对坐标编程及增量坐标编程　
　2.2　数控编程的步骤与方法　
　　2.2.1　数控编程的步骤　
　　2.2.2　数控编程的方法　
　2.3　数控编程格式　
　2.4　数控加工工艺基础　
　　2.4.1　数控加工工艺内容及特点　
　　2.4.2　数控机床的合理选用　
　　2.4.3　数控加工工艺设计　
　　2.4.4　数控加工程序中的数值计算　
　　2.4.5　数控加工常用刀具　
　　2.4.6　数控加工工艺文件的编制　
　小结　
　习题　
第3章　数控车床加工及程序编制　
　3.1　数控车床概述　
　　3.1.1　数控车床分类　
　　3.1.2　数控车削加工的特点　
　3.2　数控车削用刀具　
　　3.2.1　数控车刀特点　
　　3.2.2　可转位硬质合金刀片的标志　
　　3.2.3　可转位车刀的选用　
　3.3　数控车削加工工艺　
　　3.3.1　编程原点的选择　
　　3.3.2　数控车床的定位及装夹要求　
　　3.3.3　数控车削加工的工艺路线的制定　
　　3.3.4　数控车削加工的切削用量选择　
　3.4　数控车床程序编制　
　　3.4.1　直径编程与半径编程　
　　3.4.2　数控系统功能　
　　3.4.3　常用基本指令　
　　3.4.4　单一循环指令　
　　3.4.5　复合固定循环指令　
　　3.4.6　螺纹车削加工编程　
　　3.4.7　子程序　
　　3.4.8　车削编程综合实例　
　3.5　SINUMERIK 802D数控系统编程简介　
　　3.5.1　尺寸系统　
　　3.5.2　坐标轴运动　
　　3.5.3　其他G指令　
　　3.5.4　循环编程指令　
　　3.5.5　SINUMERIK 802D常用G代码指令　
　小结　
　习题　
第4章　数控铣床和加工中心加工及程序编制　
　4.1　数控铣削加工概述　
　　4.1.1　数控铣床及加工中心的分类　
　　4.1.2　数控铣削加工的特点　
　4.2　数控铣削用刀具　
　　4.2.1　数控铣刀的种类和工艺特点　
　　4.2.2　孔加工刀具的种类和工艺特点　
　　4.2.3　数控铣削刀具的选用特点　
　　4.2.4　刀柄的种类及选用　
　　4.2.5　刀具的管理　
　　4.2.6　机外对刀仪　
　4.3　数控铣削加工工艺　
　　4.3.1　数控铣削加工工艺性分析　
　　4.3.2　工件的装夹与定位　
　　4.3.3　编程尺寸的确定　
　　4.3.4　进刀与退刀　
　　4.3.5　加工路线的确定　
　　4.3.6　切削方式的确定　
　　4.3.7　工艺参数的选择　
　4.4　数控铣床和加工中心编程　
　　4.4.1　准备功能G代码　
　　4.4.2　辅助功能M代码　
　　4.4.3　F、S、T功能　
　　4.4.4　常用基本指令　
　　4.4.5　固定循环功能　
　　4.4.6　等导程螺纹切削　
　　4.4.7　转角的速度控制　
　　4.4.8　子程序　
　　4.4.9　缩放与旋转编程　
　4.5　SINUMERIK 802D系统简介　
　　4.5.1　尺寸系统　
　　4.5.2　几个特殊坐标轴运动指令　
　　4.5.3　循环加工指令　
　　4.5.4　SINUMERIK 802D系统常用指令　
　4.6　数控铣床和加工中心典型零件加工　
　小结　
　习题　
第5章　变量编程　
　5.1　用户宏程序在数控编程中的应用　
　　5.1.1　宏程序的概念　
　　5.1.2　变量　
　　5.1.3　宏程序调用　
　　5.1.4　变量的运算和控制指令　
　　5.1.5　用户宏程序应用　
　5.2　计算参数和程序跳转　
　　5.2.1　计算参数R　
　　5.2.2　程序的跳转　
　　5.2.3　计算参数R和程序跳转指令的应用　
　小结　
　习题　
第6章　电火花线切割加工编程　
　6.1　电火花线切割的工艺与工装　
　　6.1.1　电火花线切割加工原理　
　　6.1.2　电火花线切割加工工艺路线确定　
　　6.1.3　加工条件的选择　
　　6.1.4　工件的装夹　
　6.2　电火花线切割加工的编程方法　
　　6.2.1　B格式程序编制　
　　6.2.2　B代码编程　
　　6.2.3　ISO代码数控程序编程　
　6.3　电火花线切割加工综合编程实例　
　小结　
　习题