第1章 MasterCAMX概述
1.1 MasterCAMX安装方法
1.2 MasterCAMX屏幕界面
1.3 图素颜色、层别和属性设置
1.3.1 颜色设置
实例1修改绘图区中某些图素的颜色
1.3.2 层别设置
实例2修改绘图区中某些图素的层别
1.3.3 属性设置
实例3修改绘图区中某些线条的线型
1.4 建立绘图构图面、刀具面和设置视角
1.4.1 系统的坐标系
1.4.2 建立构图面、刀具面和设置视角
1.4.3 设定坐标系原点
第2章 线框零件图形的构建
2.1 二维线框图形构建基础与范例
实例1二维零件拨叉图
实例2二维零件弯头图
实例3二维零件轮毂图
2.1 三维线框图形构建基础与范例
实例1凸面三维线框图
实例2旋钮模型线框图
第3章 曲面图形与实体图形的构建
3.1 曲面造型实例与技巧点拨
实例1牵引曲面：棱台
实例2直纹曲面：异形半管
实例3举升曲面：汽车车身模型
实例4旋转/扫描曲面：咖啡杯
实例5昆氏曲面：旋钮模型曲面
实例6风筒吹嘴曲面
3.2 实体造型实例与技巧点拨
3.2.1 挤出实体（extrude）
3.2.2 旋转实体（revolve）
3.2.3 扫描实体（sweep）
3.2.4 举升实体（loft）
实例1风筒吹嘴
实例2方向盘
第4章 数控加工通用设置
4.1 数控编程的基本过程
4.1.1 零件几何建模
4.1.2 加工参数的合理设置
4.1.3 数控加工程序编制
4.1.4 刀具路径仿真
4.1.5 后处理技术
4.2 工作设置
4.2.1 机床设置
4.2.2 毛坯设置
4.2.3 安全区域设置
4.2.4 加工参数设置
4.2.5 文件管理
第5章 CAM数控编程技术和刀具
5.1 工艺分析和规划
5.2 数控系统基本功能
5.3 手工编程
实例手工编程方法
5.4 顺铣和逆铣的特点及选用原则
5.5 刀具的选择和刀具使用参数的设定
5.6 刀具库的创建和使用
实例刀具库建立
5.7 加工程序单
第6章 2D加工刀具路径
6.1 操作管理器的应用
6.1.1 加工群组设置
实例1刀具路径群组名更改
实例2刀具路径群组的复制
6.1.2 刀具路径模拟功能
6.1.3 刀具路径实体验证功能
6.2 2D外形铣削
实例12D外形轮廓加工路径
实例22D倒角加工路径
实例3斜线渐降加工——内孔加工
实例4斜线渐降加工——开放式轮廓加工
6.3 钻孔加工
6.3.1 钻孔加工的作用
6.3.2 钻孔加工的操作步骤
实例1生成钻孔刀具路径
实例2生成不同Z高度的钻孔刀具路径
6.4 挖槽加工
实例1生成零件的挖槽加工路径
实例2旋转挖槽刀具路径
实例3使用岛屿深度挖槽
实例4残料加工
6.5 平面铣削
实例平面加工
6.6 2D加工刀具路径综合实例与技巧点拨
实例1使用2D加工方式切除残料
实例2模框内框加工技巧
实例3铜公基准加工技巧
实例4巧用2D外形铣削做2D线框方法
第7章 曲面加工
7.1 三维曲面粗加工
实例1曲面粗加工挖槽加工方式
实例2曲面残料粗加工
7.2 三维曲面精加工
实例1等高外形曲面精加工
实例2平行铣削曲面精加工
实例3环绕等距曲面精加工
实例4放射状曲面精加工
实例5浅平面曲面精加工
实例6陡斜面曲面精加工
实例7投影曲面精加工
实例8流线曲面精加工
实例9混合精加工
实例10交线清角精加工
实例11残料清角精加工
7.3 曲面加工方法与技巧点拨
实例1模具深坑粗加工技巧
实例2前后模曲面挖槽粗加工中的刀补方法
实例3使用曲面挖槽粗加工巧推平面
实例4开放式等高加工技巧
实例5等高外形铣削中处理圆弧面接刀痕的技巧
实例6巧用等高外形曲面加工做2D线框
实例7平行铣削加工不均处理技巧
实例8平行铣削侧面处理技巧
实例9加工铜公使用刀补方法
实例10薄位铜公粗加工技巧
7.4 零件综合加工与加工要点
实例1铜公U1F的加工程序
实例2部件7-4ZH02的加工程序
实例3部件7-4ZH03的加工程序
实例4QQ公仔外形加工程序
第8章 模具加工实例综合剖析
8.1 前模加工方案
8.1.1 模具编程工艺分析
8.1.2 程序编制步骤与技巧
8.2 后模加工方案
8.2.1 模具编程工艺分析
8.2.2 程序编制步骤与技巧
8.3 铜公模型生成（反铜公）
8.3.1 后模铜公D1F模型生成步骤
8.3.2 后模铜公D2F模型生成步骤
8.3.3 后模铜公的火花数图
8.4 后模铜公D1F加工方案
8.4.1 铜公编程工艺分析
8.4.2 铜公程序编制步骤
第9章 检查刀具路径
9.1 简介
9.2 碰撞过切检查(与STL文件对比)
实例碰撞过切检查
9.3 实体切削验证
实例实体验证结果与STL文件比较
附录A MasterCAM的快捷功能键
附录B CNC加工程序单
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