铝合金挤压工模具技术

1 概论
1.1 金属挤压工作原理及方法
1.1.1 金属挤压原理及分类
1.1.2 铝挤压的基本方法
1.2 铝合金挤压产品及其生产工艺流程
1.2.1 铝合金管、棒、型、线材的品种与规格
1.2.2 铝合金管、棒、型、线材的生产方式与工艺流程
1.3 铝合金挤压时金属的流动特性、应力、应变状态与挤压力计算
1.3.1 挤压时金属流动特性
1.3.2 铝合金挤压时的润滑条件与工艺润滑剂
1.3.3 铝及铝合金热挤压时的应力.应变状态
1.3.4 铝合金挤压时制品的组织与性能及长度方向上断面尺寸的不均匀性
1.3.5 挤压时的温度和速度条件
1.3.6 铝合金挤压时的力学状态及挤压力的计算
1.4 铝合金挤压时几个常用参数的计算
1.4.1 变形系数的计算
1.4.2 填充系数的计算
1.4.3 挤压筒比压的计算
1.4.4 分流比的计算
1.4.5 锭坯长度的计算
1.4.6 挤压长度的计算
1.5 常用挤压铝合金化学成分、力学性能及其可挤压性
1.5.1 常用挤压铝合金的化学成分与力学性能
1.5.2 变形铝合金的可挤压性分析
1.5.3 铝合金型材可挤压性和挤压条件的分析
1.6 铝合金挤压工模具的工作条件及材料的合理选择
1.6.1 挤压工模具的工作条件
1.6.2 对挤压工模具材料的要求
1.6.3 挤压工模具材料的发展概况和主要品种
1.6.4 铝型材挤压工模具材料合理选择
1.7 工模具在铝挤压生产中的特殊地位及发展概况
1.7.1 工模具在铝挤压生产中的重要地位
1.7.2 铝挤压工业的高速发展对工模具提出了
越来越高的要求
1.7.3 铝挤压工模具的发展水平与趋势
2 铝合金挤压工具的优化设计
2.1 铝合金挤压工具的分类及组装形式
2.1.1 铝合金挤压工具的分类
2.1.2 铝合金挤压工具的组装形式
2.2 挤压筒的优化设计
2.2.1 挤压筒的结构形式
2.2.2 挤压筒的加热方式
2.2.3 挤压筒工作内套的结构
2.2.4 挤压筒与模具平面的配合方式
2.2.5 挤压筒结构尺寸的设计与强度校核
2.3 挤压轴的设计
2.3.1 挤压轴的结构形式
2.3.2 挤压轴尺寸的确定
2.3.3 挤压轴强度校核
2.4 穿孔系统的设计
2.4.1 穿孔系统的结构与穿孔针的分类
2.4.2 穿孔针尺寸的确定
2.4.3 穿孔系统的强度校核
2.5 挤压垫片的设计
　　……
3　铝合金挤压模具的优化设计
4　铝合金挤压工模具的制造技术
5　铝合金挤压工模具的维修与合理使用
参考文献