特种铸造工学基础

第1章　绪论
　1.1　特种铸造工学的分类及特点
　1.2　特种铸造工学的应用及发展
第2章　金属型铸造成形
　2.1　概述
　2.2　金属型铸造工艺
　　2.2.1　金属型铸造的工艺流程
　　2.2.2　金属型的准备
　　2.2.3　金属型的预热
　　2.2.4　金属型浇注工艺规范
　　2.2.5　金属型试模
　2.3　金属型（模具）设计与制作
　　2.3.1　金属型的铸造工艺方案设计
　　2.3.2　金属型（模具）设计与制作
　2.4　金属型铸件缺陷与对策
　　2.4.1　缩孔/缩松
　　2.4.2　冷隔或浇不足
　　2.4.3　裂纹
　　2.4.4　气孔
　2.5　金属型铸造成形的自动化技术
　2.6　摩托车铝合金车轮的金属型铸造工艺实例
　　2.6.1　车轮的浇注系统特点
　　2.6.2　车轮的模具结构特点
　　2.6.3　铸造工艺参数选择及控制要点
第3章　压力铸造成形
　3.1　概述
　3.2　压铸成形原理
　　3.2.1　压铸工艺原理
　　3.2.2　压铸过程的充型理论
　　3.2.3　压铸过程中金属流的能量转换
　　3.2.4　压铸充型过程的连续性
　3.3　压铸机及压铸生产自动化
　　3.3.1　压铸机分类及结构
　　3.3.2　压铸机的液压及电气控制
　　3.3.3　压铸生产自动化
　3.4　压铸工艺
　　3.4.1　压射压力的变化
　　3.4.2　压射压力和填充速度的确定
　　3.4.3　压铸温度规范
　　3.4.4　填充时间、持压及铸件在压铸型中停留的时间
　　3.4.5　压铸用涂料
　3.5　压铸模设计与制作
　　3.5.1　模具分型面
　　3.5.2　压射室直径
　　3.5.3　浇注系统
　　3.5.4　溢流槽、排气槽设计
　　3.5.5　压铸模结构设计
　　3.5.6　压铸机的选择
　3.6　压铸件缺陷与对策
　3.7　特种压铸成形方法
　　3.7.1　真空压铸
　　3.7.2　超低速压铸
　　3.7.3　局部加压压铸法
　3.8　轿车发动机铝合金缸体的压铸工艺实例
　　3.8.1　铝合金缸体的压铸工艺及模具结构设计
　　3.8.2　铝合金缸体的压铸工艺参数
第4章　低压与差压铸造成形
　4.1　低压铸造成形原理
　4.2　低压铸造机及生产自动化
　　4.2.1　低压铸造机
　　4.2.2　自动加压控制系统
　　4.2.3　低压铸造生产自动化
　4.3　低压铸造模具设计
　　4.3.1　低压铸造工艺方案设计
　　4.3.2　低压铸造模具设计特点
　4.4　低压铸造工艺
　　4.4.1　铸件形成过程各个阶段的压力和增压速度的确定
　　4.4.2　填充时间
　　4.4.3　浇注温度
　　4.4.4　铸型（模具）温度
　　4.4.5　涂料
　4.5　低压铸造缺陷与对策
　　4.5.1　充型不良
　　4.5.2　浇口成形不足
　　4.5.3　掉砂
　　……
第5章　挤压铸造成形
第7章　消失模铸造成形
第8章　离心铸造成形
第9章　其他特种铸造成形
参考文献