铝合金中厚板生产技术

1 铝合金牌号、状态及成分
1.1 铝合金的分类
1.2 中国变形铝合金的牌号
1.2.1 变形铝合金牌号及表示方法
1.2.2 变形铝合金的新旧牌号对照
1.3 中国变形铝合金状态代号及其表示方法
1.3.1 基础状态代号
1.3.2 细分状态代号
1.3.3 原状态代号与新状态代号的对照
1.4 变形铝合金的化学成分
2 变形铝合金的特性
2.1 1×××系铝合金
2.1.1 1×××系铝合金的特点
2.1.2 合金元素和杂质元素在1×××系铝合金中的作用
2.2 2×××系铝合金
2.2.1 2×××系铝合金的特点
2.2.2 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用
2.3 3×××系铝合金
2.3.1 3×××系铝合金的特点
2.3.2 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用
2.4 4×××系铝合金
2.4.1 4×××系铝合金的特点
2.4.2 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用
2.5 5×××系铝合金
2.5.1 5×××系铝合金的特点
2.5.2 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用
2.6 6×××系铝合金
2.6.1 6×××系铝合金的特点
2.6.2 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用
2.7 7×××系铝合金
2.7.1 7×××系铝合金的特点
2.7.2 合金元素和杂质元素在7××x系铝合金中的作用
2.8 主要铝合金的相组成
3 铝合金轧制原理
3.1 简单轧制过程及轧制变形参数
3.1.1 简单轧制过程
3.1.2 轧制变形指数
3.1.3 轧制变形区的几何参数
3.2 轧制过程建立的条件
3.2.1 轧制的过程
3.2.2 轧制时轧件咬入条件
3.3 轧制金属变形的规律
3.3.1 轧制时的前滑与后滑
3.3.2 沿轧件断面高向的流动和变形的不均匀性
3.3.3 轧制时的横向变形宽展
3.3.4 轧制时的轧件断面长度方向的变形延伸
3.4 轧制压力
3.4.1 轧制压力计算
3.4.2 单位轧制压力的计算
3.4.3 金属的变形抗力
3.4.4 轧制过程的温度规律
3.5 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制
3.5.1 轧机的弹性变形
3.5.2 轧件的塑性特性曲线
3.5.3 轧制过程的弹塑曲线
3.5.4 板厚控制原理及方法
4 铝合金板材的品种、生产方法及生产工艺流程
4.1 铝合金板材产品规格
4.2 铝合金板材产品状态
4.3 铝合金板材生产方法
4.4 铝合金在塑性加工时的组织与性能变化
4.4.1 热变形所引起铝合金组织性能的变化
4.4.2 冷变形对铝材组织性能的影响
4.5 铝合金板材产品工序简介
4.5.1 铸锭设计
4.5.2 热轧
4.5.3 冷轧
4.5.4 热处理
4.6 铝合金中厚板生产工艺流程
4.6.1 制定工艺流程的原则
4.6.2 铝合金中厚板生产工艺流程
5 铝合金中厚板热轧技术
5.1 热轧的特点与产品方案
5.1.1 热轧的特点
5.1.2 产品方案与工艺流程
5.2 热轧前的准备
5.2.1 铸锭的选择
5.2.2 铸锭均匀化退火
5.2.3 铸锭的表面处理
5.2.4 铸锭的加热
5.3 热轧制度的确定与工艺参数的优化
5.3.1 热轧制度的确定
5.3.2 热轧机轧制规程的制定及轧制生产
5.4 热轧时的冷却与润滑
5.4.1 热轧乳化液的基本功能
5.4.2 热轧乳化液的基本组成
5.4.3 热轧乳化液的润滑机理
5.4.4 影响热轧乳化液润滑性能的因素
5.4.5 热轧乳化液中添加剂的作用
5.4.6 配制热轧乳化液用水
5.4.7 热轧乳化液的配制、使用维护与管理
6 铝合金板形控制技术
6.1 板形分类及其表示方法
6.1.1 板形的分类
6.1.2 板形的表示方法
6.1.3 横向厚差
6.1.4 板形与横向厚差的关系
6.1.5 辊型及辊缝形状
6.2 影响辊缝形状的主要因素
6.2.1 轧辊的弹性弯曲
6.2.2 轧辊的热膨胀
6.2.3 轧辊的弹性压扁
6.2.4 轧辊的磨损
6.2.5 其他方面
6.3 辊型控制方法
6.3.1 调温控制法
6.3.2 变弯矩控制法
……
7 铝合金中厚板热处理
8 铝合金中厚板精整技术
9 铝合金中厚板的缺陷分析与质量控制
10 铝合金中厚板生产工艺及性能数据