1 数控铣削刀具的选择
2 铣削用量选择
3 精加工余量的选择
4 切削液的选择
5 正确使用立铣刀
6 数控铣床/加工中心刀具系统选择
7 数控铣床/加工中心自动换刀
8 数控铣床/加工中心夹具系统选择
9 数控铣床/加工中心量具选择
10 顺铣和逆铣的选择
11 轮廓加工路线选择
12 内轮廓Z向切入
13 孔加工方法及加工路线选择
14 曲面加工路线选择
15 高速切削选择
16 轮廓加工表面质量与加工精度的提高
17 孔加工表面质量与加工精度的提高
18 曲面表面质量与加工精度的提高
19 刀具半径补偿编程
20 刀具长度补偿编程
21 子程序编程
22 孔加工固定循环编程
23 极坐标编程
24 坐标平移(坐标零点偏移)编程
25 坐标旋转编程
26 坐标镜像编程
27 坐标变换与宏程序结合编程
28 用宏程序完成多孔加工
29 用宏程序加工非圆曲线
30 用宏程序加工规则曲面
31 导入刀具半径补偿值参数编程
32 攻螺纹加工
33 铣螺纹编程
34 自动编程软件选择及编程
35 手工输入程序
36 计算机传输程序
37 系统参数手动设定
38 系统参数备份与恢复
39 报警和自诊断功能使用
40 超程报警解除
41 程序报警解除
42 刀具补偿参数及工件坐标系设定
43 程序的再启动
44 图形显示功能使用
45 数控机床日常维护
46 数控机床安全操作与使用
47 常规故障的处理
48 快速通过等级工鉴定
参考文献