钳工入门

第1章 钳工基本知识1
1.1 钳工概述1
1.1.1 钳工的分类及基本技能1
1.1.2 钳工的应用2
1.1.3 钳工车间3
1.2 钳工常用设备4
1.2.1 台虎钳4
1.2.2 钳台6
1.2.3 砂轮机7
1.3 文明生产8
1.3.1 设备的润滑和保养8
1.3.2 设备的正确操作9
1.3.3 安全技术9
第2章 测量技术11
2.1 游标卡尺11
2.1.1 游标卡尺的结构与原理11
2.1.2 游标卡尺的使用13
2.1.3 游标卡尺的读数13
2.1.4 游标卡尺读数注意事项14
2.1.5 其他游标卡尺14
2.2 量块16
2.2.1 量块的构成及精度16
2.2.2 量块的用途17
2.3 钢尺、角尺和卡钳18
2.3.1 钢尺18
2.3.2 角尺18
2.3.3 卡钳19
2.4 千分尺20
2.4.1 千分尺的结构与原理20
2.4.2 刻度读取方法21
2.4.3 使用顺序22
2.5 百分表24
2.5.1 百分表结构24
2.5.2 百分表使用方法25
2.5.3 其他百分表26
2.6 万能角度尺30
2.7 厚薄尺（塞尺）32
第3章 公差与配合33
3.1 互换性33
3.2 尺寸公差34
3.2.1 孔和轴的定义34
3.2.2 尺寸的术语及定义35
3.2.3 偏差、公差、公差带的术语及定义36
3.2.4 极限制38
3.2.5 公差带代号41
3.2.6 线性尺寸的未注公差46
3.3 配合47
3.3.1 配合的术语及定义47
3.3.2 配合制49
3.3.3 配合代号50
3.3.4 极限与配合的选择51
3.3.5 公差与配合的标注54
3.4 形状与位置公差55
3.4.1 零件的几何要素55
3.4.2 形位公差的项目、公差带57
3.4.3 形位公差的标注58
3.4.4 形状公差及公差带分析60
3.4.5 形状或位置公差分析61
3.4.6 位置公差及公差带分析62
3.4.7 形位公差等级66
3.5 尺寸公差与形位公差的关系66
3.5.1 独立原则66
3.5.2 相关要求67
3.6 表面精度67
3.6.1 表面粗糙度的常用基本术语68
3.6.2 表面粗糙度的评定参数及应用70
3.6.3 表面粗糙度的标注71
3.6.4 表面粗糙度的表面特征、经济加工方法73
第4章 划线75
4.1 划线的作用75
4.2 划线工具及其用途76
4.3 划线前的准备工作85
4.4 划线基准及其选择85
4.5 划线方法与步骤86
4.6 找正和借料89
4.7 划线实例91
第5章 锯削95
5.1 锯削工具及其选用95
5.2 锯削的基本操作99
5.3 典型材料的锯削101
5.4 锯削安全技术103
5.5 锉削常见缺陷形式及原因分析103
第6章 錾削105
6.1 錾削工具105
6.1.1 錾子105
6.1.2 手锤110
6.2 錾削的操作110
6.2.1 錾削的操作要点110
6.2.2 錾削角度的选择112
6.2.3 起錾和终錾114
6.3 錾削安全技术115
第7章 锉削117
7.1 锉刀的材料及构造117
7.2 锉刀的种类及选用119
7.3 锉削的操作123
7.4 锉削及检验127
7.4.1 平面的锉削及检验方法127
7.4.2 长方体锉削129
7.4.3 外六角形体锉削130
7.4.4 圆弧面的锉削方法130
7.4.5 锉削平面与曲面的过渡面132
7.5 锉削安全技术132
第8章 钻孔、扩孔与锪孔133
8.1 钻孔134
8.1.1 钻床134
8.1.2 钻削时的切削用量136
8.1.3 钻头137
8.1.4 麻花钻头的刃磨139
8.1.5 钻孔的步骤140
8.1.6 钻孔的安全注意事项142
8.1.7 钻孔时产生废品的原因142
8.2 扩孔与锪孔144
8.3 铰孔147
8.3.1 圆柱形铰刀148
8.3.2 圆锥形铰刀149
8.4 铰孔方法150
8.5 铰孔的注意事项152
8.6 铰孔产生废品的原因和预防方法153
第9章 攻螺纹和套螺纹155
9.1 攻螺纹155
9.1.1 丝锥156
9.1.2 铰杠162
9.1.3 攻螺纹时产生废品的原因和防止方法162
9.2 套螺纹163
第10章 刮削167
10.1 刮削工具168
10.2 刮削的操作方法170
10.2.1 平面刮削171
10.2.2 曲面刮削174
10.3 安全刮削的注意事项175
10.4 研磨175
第11章 装配工艺概述179
11.1 装配工作的重要性179
11.2 装配的一般过程179
11.3 装配工艺规程180
11.3.1 编制装配工艺规程的基本原则180
11.3.2 编制工艺规程所需的原始材料181
11.3.3 装配工艺规程的内容181
11.3.4 编制装配工艺规程的步骤181
11.4 装配前的准备182
11.4.1 装配零件的清理和清洗182
11.4.2 旋转零件的平衡试验184
11.4.3 零件的密封性试验187
11.5 常用的装配方法188
11.5.1 完全互换法188
11.5.2 选择装配法189
11.5.3 修配法189
11.5.4 调整法190
参考文献