精冲材料图解：性能·检验·应用

精冲概述
0．1 基本概念
0．2 工艺原理
0．3 工艺特点
0．4 工作过程
0．5 影响因素
0．6 精冲零件
第1章 材料原理
1．1 基本概述
1．1．1 力学性能
1．1．2 物理性能
1．1．3 化学性能
1．1．4 工艺性能
1．2 应力与应变
1．3 特性参数
1．3．1 弹性模量（E）
1．3．2 下屈服极限（σsu）
1．3．3 上屈服极限（σso）
1．3．4 屈服极限（σs0．2 ）
1．3．5 抗拉强度（σb）
1．3．6 均匀延伸率（σ）
1．3．7 成比例的极限延伸率（σ5）
1．3．8 非比例的极限延伸率（σ80）
1．3．9 晶粒结构特征
1．3．10 各特性参数的相互关系
1．4 屈强比
1．4．1 软钢
1．4．2 非合金钢和合金碳素钢
1．4．3 普通结构钢和微合金细晶粒钢
1．4．4 高强度钢
1．5 变形抗力
1．6 流动曲线
1．6．1 基本概述
1．6．2 标准流动曲线
1．6．3 流动曲线
1．7 材料硬化
1．7．1 硬化特性
1．7．2 冷作硬化曲线
第2章 冶金工艺对精冲材料的影响
2．1 冶炼
2．1．1 熔炼过程
2．1．2 脱硫
2．1．3 浇注
2．1．4 影响因素
2．2 热轧
2．2．1 加热
2．2．2 热轧工艺
2．3 冷轧
2．3．1 概述
2．3．2 冷轧度
2．3．3 组织结构
2．4 碳化物
2．4．1 碳化物含量
2．4．2 碳化物成形度
2．4．3 碳化物分布
2．5 材料影响
2．5．1 冲裁工艺
2．5．2 成形工艺
第3章 精冲材料特性
3．1 材料分类
3．2 钢材种类
3．2．1 钢材类型
3．2．2 钢材品种
3．2．3 钢材状态
3．3 材料性能
3．3．1 钢材力学性能
3．3．2 铜合金力学性能
3．3．3 铝合金力学性能
3．4 材料选择
3．4．1 选择原则
3．4．2 精冲能力
3．4．3 组织结构
3．4．4 尺寸公差
3．4．5 平面度公差
3．4．6 表面质量
3．5 材料供应
3．5．1 订货要求
3．5．2 订货技术规定（TBV）
3．5．3 订货评定
第4章 精冲材料检验
4．1 基本概述
4．2 拉伸试验
4．3 硬度试验
4．3．1 检验标准
4．3．2 硬度换算
4．4 金相检验
4．4．1 检验标准
4．4．2 纯度检验
4．4．3 晶粒尺寸
4．4．4 组织结构图谱
4．5 粗糙度检验
4．5．1 检验要求
4．5．2 冲裁面检验
4．5．3 0rb与尺
4．5．4 R与尺zDlN
4．5．5 各种加工方法的粗糙度范围
第5章 精冲材料相关技术规范
5．1 软钢
5．1．1 StW22／St2
5．1．2 StW24／St4
5．1．3 St3
5．2 普通结构钢
5．2．1 RSt37—2
5．2．2 RSt360—2
5．2．3 St430—2
5．2．4 St52—3
5．3 渗碳钢
5．3．1 C10
5．3．2 C15
5．3．3 C22
5．4 调质钢
5．4．1 C35
5．4．2 C45
5．4．3 C60
5．4．4 25CrM04
5．4．5 42CrM04
5．5 合金渗碳钢
5．5．1 15Cr3
5．5．2 16MnCr5
5．6 弹簧钢
5．6．1 C75
5．6．2 Ck101
5．6．3 50Crv4
5．7 合金工具钢
5．7．1 80CrV2
5．7．2 100Cr6
5．8 细晶粒结构钢
5．8．1 QStE355TM
5．8．2 QStE420TIM
5．8．3 QStE460TM
5．8．4 QStE500TM
5．8．5 QStE550TM
5．9 不锈钢
5．9．1 XlOCrl3
5．9．2 X20Crl3
5．9．3 X12CrNil88
5．9．4 X12CrNil810
5．10 铝合金
5．10．1 A1Mg3
5．10．2 A1CuMg1
5．11 铜合金
5．11．1 CuZn37（Ms63）
5．11．2 CuSn8
附录各国钢号对照表
参考文献