钢铁材料手册（上）

第1篇 概论
第1章 钢铁材料的地位和作用
1 在结构材料领域20世纪是钢铁材料的世纪
2 铁材料的优势
3 市场需求
4 21世纪钢铁仍是占主导地位的结构材料
第2章 钢铁材料和冶金工艺的进展
1 钢铁材料的发展由凭经验到靠科学
2 冶金工艺从手工技艺到工程科学
3 钢的强韧化
3.1 固溶强化
3.2 沉淀强化
3.3 形变强化
3.4 晶粒细化强化
3.5 韧化
4 高洁净钢与炉外精炼
4.1 炉外精炼迅速发展的背景
4.2 炉外精炼技术的主要功能
5 钢质的均匀性与连续铸钢
6 组织细化与控轧控冷
第3章 21世纪钢铁材料的发展展望
1 21世纪国外钢铁材料的发展展望
1.1 钢铁材料性能的超级化
1.2 钢铁均质材料的复合化
1.3 钢铁结构材料的功能化
1.4 钢铁材料的智能化
1.5 钢铁材料的环境协调化
1.6 钢铁材料的计算机设计
1.7 钢铁材料“绿色”生产新工艺、新技术和新装备的逐步实用化
2 21世纪国内钢铁材料的发展展望
2.1 我国钢铁材料的现状与差距
2.2 到2020年我国钢铁材料的发展目标
2.3 到2020年我国钢铁材料的发展方向
2.4 到2020年急待开发的先进钢铁材料
第4章 钢铁材料的分类
1 钢的分类
1.1 按化学成分分类
1.2 按主要质量等级和主要性能及使用特性分类
1.3 按冶炼方法分类
1.4 按脱氧程度分类
1.5 按碳含量高低分类
1.6 按金相组织分类
2 铁的分类
2.1 生铁
2.2 直接还原铁（DRI）
2.3 纯铁
2.4 铸铁
第5章 合金元素在钢铁材料中的作用
1 钢中的合金元素
1.1 非合金钢中的其他元素
1.2 合金钢中的合金元素
2 合金元素对铁碳平衡相图的影响
2.1 铁碳平衡相图
2.2 铁和其他合金元素的二元素平衡相图的类型
2.3 合金元素对Fe-C平衡相图的影响
3 合金元素在钢中的分布和存在状态
3.1 合金元素在不同金相组织中的溶解度
3.2 合金元素在钢中的分布倾向
4 合金元素对钢的组织及热处理1的影响
4.1 合金元素对钢的相变和组织的影响
4.2 合金元素对热处理的影响
5 合金元素对钢性能的影响
5.1 合金元素对钢力学性能的影响
5.2 合金元素对钢焊接性和切削性的影响
5.3 合金元素对钢物理性能的影响
5.4 合金元素对钢化学稳定性的影响
第6章 钢的固态相变与微观组织
1 钢的固态相变
2 铁碳平衡图
3 珠光体转变
4 贝氏体转变
4.1 上贝氏体
4.2 下贝氏体
4.3 无碳化物贝氏体：
4.4 粒状贝氏体
5 马氏体相变
第7章 钢的基础热处理
1 钢在加热时的转变
2 钢的过冷奥氏体转变
3 退火
3.1 重结晶退火
3.2 等温退火
3.3 均匀化退火
3.4 球化退火
3.5 再结晶退火
3.6 去应力退火
4 正火
5 淬火
5.1 淬火加热温度
5.2 理想的淬火冷却曲线
5.3 冷却方式
6 回火
6.1 回火的温度
6.2 特殊碳化物和二次硬化
6.3 回火脆性
第8章 钢铁材料的主要性能
1 钢铁材料的力学性能
1.1 硬度
1.2 强度与塑性
1.3 疲劳强度
1.4 高温力学性能
1.5 磨损与接触疲劳
2 钢铁材料的工艺性能
2.1 铸造性
2.2 锻造性
2.3 焊接性
2.4 切削性
2.5 热处理工艺性
3 钢铁材料的化学性能
3.1 耐腐蚀性
3.2 抗氧化性
4 钢铁材料的物理性能
4.1 热学性能
4.2 电学性能
4.3 磁性
参考文献
第2篇 钢铁牌号表示方法
第1章 我国钢铁产品牌号的表示方法
1 概述
2 生铁
3 铁合金
4 铸铁
5 铸钢
6 碳素结构钢和低合金高强度结构钢
6.1 碳素结构钢
6.2 低合金高强度结构钢
7 优质碳素结构钢
8 易切削钢和深冲压用钢
8.1 易切削钢
8.2 深冲压用钢
9合金结构钢：
10 非调质机械结构钢
11 弹簧钢和轴承钢
11.1 弹簧钢
11.2 轴承钢
12 工具钢
12.1 碳素工具钢
12.2 合金工具钢
12.3 高i速工具钢
13不锈钢和耐热钢
14 焊接用钢
15 电工用硅钢和电磁纯铁
15.1 电工用硅钢
15.2 电磁纯铁
16 高温合金和耐蚀合金
16.1 高温合金
16.2 耐蚀合金
17 精密合金和高电阻电热合金
17.1 精密合金
17.2 高电阻电热合金
18 快淬金属
19 硬质合金：
20 粉末冶金材料
第2章 我国钢铁及合金牌号统一数字代号的表示方法
1 概述
2 合金结构钢
3 轴承钢
4 铸铁、铸钢及铸造合金
5 电工用钢和纯铁
6 铁合金和生铁
7 高温合金和耐蚀合金
8 精密合金及其他特殊物理性能材料
9 低合金钢
10 杂类材料
11 粉末及粉末材料
12 快淬金属及合金
13 不锈、耐蚀和耐热钢
14 工具钢
15 非合金钢
16 焊接用钢和合金
第3章 我国钢材规格的标记方法与钢材理论重量计算
1 概述
2 型钢
2.1 型钢的品种与规格
2.2 型钢规格的标记方法
2.3 型钢的理论重量计算
3 钢板和钢带
3.1 钢板和钢带的品种与规格
3.2 钢板和钢带规格的表示方法
3.3 钢板和钢带的理论重量计算
4 钢管
4.1 钢管的品种与规格
4.2 钢管规格的标记方法
4.3 钢管的理论重量计算
5 线材和钢丝
5.1 线材的品种与规格
5.2 钢丝的品种与规格
5.3 线材和钢丝规格的标记方法
5.4 线材和钢丝的理论重量计算
6 钢材状态标记和涂色标记
6.1 钢材状态标记
6.2 钢材涂色标记
第3篇 铁
第1章 概述
第2章 纯铁
1 纯铁的组织转变
2 纯铁的磁性变化
3 纯铁的性质
4 纯铁的种类及应用
4.1 按生产方法分类
4.2 按用途分类
第3章 生铁辞
1 生铁的冶炼埘叠
1.1 高炉冶炼生铁
1.2 非高炉炼铁
2 生铁的种类
2.1 按化学成分分类
2.2 按用途分类
参考文献
第4篇 铸铁与铸钢
第1章 铸铁
1 灰铸铁
1.1 灰铸铁牌号
1.2 灰铸铁技术要求
1.3 灰铸铁适用范围
1.4 灰铸铁选用技术
2 球墨铸铁
2.1 球墨铸铁牌号
2.2 球墨铸铁技术要求
2.3 球墨铸铁适用范围
2.4 球墨铸铁选用技术
3 蠕墨铸铁
3.1 蠕墨铸铁牌号
3.2 蠕墨铸铁技术要求
3.3 蠕墨铸铁适用范围
3.4 蠕墨铸铁选用技术
4 可锻铸铁
4.1 可锻铸铁牌号
4.2 可锻铸铁技术要求
4.3 可锻铸铁适用范围
4.4 可锻铸铁选用技术
5 抗磨铸铁
5.1 抗磨白口铸铁及其选用
5.2 抗磨球墨铸铁及其选用
6 冷硬铸铁
6.1 轧辊用冷硬铸铁及其选用
6.2 一般用冷硬铸铁及其选用
7 耐热铸铁
7.1 耐热铸铁牌号
7.2 耐热铸铁技术要求
7.3 耐热铸铁适用范围
7.4 耐热铸铁选用技术
8 耐蚀铸铁
8.1 高硅耐蚀铸铁及其选用
8.2 高镍耐蚀铸铁及其选用
8.3 高铬耐蚀铸铁及其选用
8.4 中、低合金耐蚀铸铁及其选用
8.5 专用耐蚀铸铁及其选用
9 奥氏体铸铁
9.1 奥氏体灰铸铁及其选用
9.2 奥氏体球墨铸铁及其选用
第2章 铸钢
1 铸造碳钢
1.1 铸造碳钢牌号
1.2 铸造碳钢技术要求
1.3 铸造碳钢适用范围
1.4 铸造碳钢选用技术
2 铸造中、低合金钢
2.1 一般工程与结构用低合金铸钢及其选用
2.2 中、低合金高强度铸钢及其选用
2.3 微量合金化铸钢及其选用
3 铸造中、高强度不锈钢
3.1 工程结构用中、高强度铸造不锈钢及其选用
3.2 铸造沉淀硬化型不锈钢及其选用
4 铸造耐磨钢
4.1 铸造耐磨锰钢及其选用
4.2 铸造耐磨中铬钢及其选用
4.3 铸造耐磨低合金钢及其选用
4.4 铸造耐磨碳钢及其选用
4.5 铸造耐磨石墨钢及其选用
5 铸造耐热钢和合金
5.1 一般用途铸造耐热钢和合金及其选用
5.2 非标准型铸造耐热钢及其选用
5.3 铸造热强钢及其选用：叫
6 铸造耐蚀钢和合金
6.1 一般用途铸造耐蚀钢及其选用
6.2 非标准型铸造耐蚀钢及其选用
6.3 铸造耐蚀合金及其选用
7 特殊用途铸钢
7.1 低温用铸钢及其选用
7.2 铸造工具用铸钢及其选用
7.3 承压用铸钢及其选用
7.4 焊接结构用铸造碳素钢及其选用
7.5 熔模铸造用铸造碳钢及其选用
8 专业常用铸钢
8.1 大型铸件常用铸钢及其选用
8.2 重型机械常用铸钢及其选用
8.3 水轮机常用铸钢及其选用
8.4 汽轮机常用铸钢及其选用，
8.5 铁道机车车辆常用铸钢及其选用
8.6 冶金轧辊常用铸钢及其选用
8.7 无磁与电工常用铸钢及其选用
参考文献
第5篇 非合金钢
第1章 概述
1非合金钢按其主要质量等级分类
1.1 普通质量非合金钢
1.2 优质非合金钢
1.3 特殊质量非合金钢
2非合金钢按其主要性能或使用特性分类
2.1 以规定最高强度为主要特征的非合金钢
2.2 以规定最低强度为主要特征的非合金钢
2.3 以限制碳含量为主要特征的非合金钢
2.4 非合金易切削钢
2.5 非合金工具钢
2.6 具有专门规定磁性能或电性能的非合金钢
2.7 其他非合金钢
第2章 普通质量非合金结构钢
1 概述：
1.1 分类及特性
1.2 在国民经济中的作用
1.3 国内外现状
1.4 发展趋势和展望
2 合金元素在钢中的作用
2.1 钢中的相
2.2 合金元素对钢组织性能的影响
3 钢的成形与加工
3.1 钢的热加工
3.2 钢的冷加工
4 钢的热处理与表面处理
5 常用钢号化学成分、性能特点及用途
5.1 化学成分
5.2 力学性能
5.3 物理性能
5.4 工艺性能
6 钢号的选择原则、注意事项及选用举例
6.1 钢号的选择原则
6.2 选用时注意事项
6.3 选用举例
7 冲击吸收功及FArIT
第3章 优质非合金结构钢
1 概述
1.1 分类及特性
1.2 在国民经济中的作用
1.3 国内外现状
1.4 发展趋势和展望
2 合金元素在钢中的作用
2.1 钢中的相
2.2 合金元素对钢组织性能的影响
3 钢的成形与加工
4 钢的热处理与表面处理
5 常用钢号化学成分、性能特点及用途
5.1 化学成分
5.2 力学性能
5.3 特性及用途
6 钢号的选择原则与注意事项
第4章 碳素工具钢
1 概述
1.1 分类及特性
1.2 在国民经济中的作用
1.3 国内外现状
1.4 发展趋势和展望
2 合金元素在钢中作用
2.1 钢中的相
2.2 合金元素对钢组织性能的影响
3 钢的成形与加工
4 钢的热处理与表面处理
5 常用钢号化学成分、性能特点及用途
6 钢号的选择原则、注意事项及选用举例
6.1 钢号的选择原则
6.2 选用时注意事项
第5章 焊接用非合金钢
1 分类及特性
2 在国民经济中的作用
3 国内外现状
4 发展趋势和展望
5 非合金结构钢的焊接
第6章 专业用非合金钢
1 概述
1.1 分类及特性
1.2 在国民经济中的作用
1.3 国内外现状
1.4 发展趋势和展望
2 造船用非合金钢
3 锅炉和压力容器用非合金钢
4 桥梁用非合金钢
5 铁路用非合金钢
6 非合金钢建筑钢筋
参考文献
第6篇 低合金钢
第1章 概述
1 低合金钢的定义
2 低合金钢的标准
2.1 中国标准
2.2 ISO标准
2.3 美国标准
2.4 日本标准
3 低合金高强度钢的强韧化与合金化原理
3.1 低合金高强度钢的性能要求
3.2 低合金高强度钢的组织性能关系与强化方式的选择
3.3 低合金高强度钢的合金化
4 低合金钢的分类
第2章 焊接高强度钢
1 概述
1.1 分类及其特性
1.2 焊接高强度钢的性能要求
2 合金元素在钢中的作用
2.1 钢中的相
2.2 合金元素的作用
3 焊接高强度钢品种、性能和特点
3.1 锅炉和压力容器用低合金钢
3.2 普通船舶用低合金钢
3.3 桥梁用低合金钢
3.4 海上采油平台用钢
3.5 油气管线用低合金钢
3.6 建筑用低合金钢
4 焊接高强度钢
4.1 一般结构用钢
4.2 桥梁用钢
4.3 压力容器用钢
4.4 锅炉用钢
4.5 造船和海上采油平台用钢
4.6 工程机械用钢
4.7 建筑用钢
4.8 油气输送管线用钢
4.9 车辆用钢
第3章 低合金冲压钢
1 概述
2 板成形概念
2.1 延展性参数
2.2 应变硬化指数n值和塑性应变比值
2.3 综合成形参数F值
2.4 由冲压模拟试验测定的成形参数
3 低合金冲压用高强度钢的分类
4 合金元素在钢中的作用
4.1 钢中的相
4.2 合金元素对钢的组织和性能的影响
5 生产工艺技术
5.1 热轧高强度钢生产工艺技术
5.2 冷轧高强度钢生产工艺技术
6 典型钢种介绍
6.1 热轧高强度钢
6.2 热轧双相钢板
6.3 滚型车轮用钢
6.4 高强度镇静钢（含P钢）
6.5 高强度钢
6.6 超低碳高强度BH钢
7 冷轧双相钢
第4章 耐候钢
1 耐候钢的成分设计
1.1 耐候钢的耐候机制
1.2 合金元素对耐候性的影响
2 耐候钢的成分、组织与性能
2.1 耐候钢的化学成分
2.2 耐候钢的组织
2.3 耐候钢的性能
……
第7篇 超细晶钢
第8篇 镍基和铁镍基耐蚀合金
第9篇 电热合金
第10篇 高温合金
第11篇 金属功能材料
第12篇 钢铁焊接材料