有色金属材料手册（上）

第1篇 概论
1 有色金属材料在国民经济建设中的作用和地位
1.1 有色金属材料在国防现代化建设中起着关键作用
1.2 有色金属材料与高新技术的发展息息相关
1.3 有色金属材料是国民经济各部门发展的物质基础，也对保证国民经济可持续发展起重大作用
1.4 有色金属材料与人民生活是密切相关的
2 有色金属材料发展现状
2.1 世界有色金属发展概况
2.2 我国有色金属材料发展现状
参考文献
第2篇 铝及铝合金
第1章 概述
1 电解铝(原铝)生产
2 国内外铝的产量及消费量
2.1 世界原铝供应及消费情况
2.2 国内原铝供应及消费情况
3 铝的性质及用途
3.1 铝的性质
3.2 铝的用途(消费结构)
4 铝及铝合金分类
4.1 根据相图分类
4.2 工业纯铝
4.3 变形铝合金
4.4 变形铝及铝合金的特点和用途
5 变形铝及铝合金牌号表示方法(GB/T16474—1996)
6 变形铝及铝合金状态代号(GB／T16475——1996、
6.1 变形铝及铝合金状态代号
6.2 原状态代号与新状态代号对照
7 铝及铝合金化学成分
7.1 合金元素和杂质
7.2 变形铝及铝合金化学成分(GB／T3190——1996、
7.3 原牌号与新牌号对照
8 铝材品种
9 变形铝及铝合金的性能比较和用途
10 国内外牌号对照
11 变形铝及铝合金材料生产、检测用标准
11.1 基础标准
11.2 产品标准
11.3 环保标准
11.4 原辅材料等相关产品标准
11.5 检测方法标准
第2章 变形铝殛铝合金生产
1 概述
2 熔炼和铸锭
2.1 熔炼
2.2 铸锭
3 压力加工
3.1 板材、带材和箔材轧制
3.2 型材、棒材、管材挤压
3.3 拉制
3.4 锻造
4 热处理
4.1 均匀化退火
4.2 回复及再结晶退火
4.3 淬火(固溶处理)及时效
4.4 形变热处理
4.5 铝材状态与生产工艺的关系
5 机械加工
5.1 可切削加工性能
5.2 可切削加工特点
5.3 典型切削条件及数据
6 铝结构与制品加工
6.1 冲压成形
6.2 联接
7 铝及铝合金的腐蚀及防护
7.1 一般腐蚀特点
7.2 变形铝合金的抗蚀性
7.3 铝及铝合金的腐蚀控制与防护
7.4 变形铝及铝合金的性能比较
第3章 纯铝
1 铝的性能
1.1 物理性能
1.2 力学性能
1.3 化学性能
2杂质元素的影响
第4章 1xxx系铝合金
1 概述
2 合金各论
2.1 1199合金
2.2 1060合金
2.3 1050合金
2.4 11100台金
2.5 1145合金
2.6 1350合金
第5章 2xxx系铝台金
1 概述
2 合金各论
2.1 2A01合金
2.2 2A02合金
2.3 2A10合金
2.4 2A1l合金
2.5 2A12台金
2.6 2A14合金
2.7 2A16合金
2.8 2816合金
2.9 2A50合金
2.10 2850合金
2.11 2A70合金
2.12 2014合金
2.13 2024和2124合金
第6章 3xxx系铝合金
1 概述
2 合金各论
2.1 3003合金
2.2 3004合金
2.3 3A21合金
第7章 4xxx系铝合金
1 概述
2 合金各论
2.1 4032(4A11)合金
2.2 4043(4A01)合金
2.3 4343(4A13)合金
2.4 4047(4A17)合金
第8章 5xxx系铝合金
1 概述
2 合金各论
2.1 5005合金
2.2 5050合金
2.3 5052(5A02)合金
2.4 5056合金
2.5 5083合金
2.6 5086合金
2.7 5154(5A03)合金
2.8 5182合金
2.9 5454合金
2.10 5456(5A05)合金
第9章 6xxx系铝合金
1 概述
2 合金各论
2.1 6005合金
2.2 6010合金
2.3 6061合金
2.4 6063合金
2.5 6070合金
2.6 6101合金
2.7 6151合金
2.8 6351合金
2.9 6201合金
2.10 6205合金
2.11 6A02合金
第10章 7xxx系铝合金
1 概述
2 合金各论
2.1 7A05、7005合金
2.2 7A31合金
2.3 7050合金
2.4 7075、7A09合金
2.5 7475合金
2.6 7A04合金
第11章 新型变形铝合金
1 AL－Li系铝合金
1.1 概述
1.2 合金各论
2 AL－sc系铝合金
2.1 概述
2.2 合金各论
3 Al－Fe－v系铝合金
3.1 概述
3.2 合金各论
第12章 铸造铝合金
1 概述
1.1 标示
1.2 铸造铝合金的分类和化学成分
1.3 铸造铝合金各国牌号对照
1.4 铸造铝合金的性能
1.5 铸造铝合金的重要特点及用途
2 铸造铝合金物理冶金基础
2.1 铝硅系铸造铝合金
2.2 铝铜系铸造铝合金
2.3 铝镁系铸造铝合金
2.4 铝锌系铸造铅合金
3 铸造铝合金生产
3.1 熔炼基本原理
3.2 铸造铝合金生产
3.3 熔炼与浇注
4 铸件热处理
4.1 铸造铝合金热处理状态及代号
4.2 热处理原理
4.3 铸造铝合金常用的热处理工艺
4.4 热处理设备
4.5 热处理缺陷及其防止方法
参考文献
第3篇 镁及镁合金
第1章 概述
第2章 纯镁的特性及合金化
1 纯镁的特性
2 镁的合金化
2.1 镁的合金化一般规律
2.2 合金元素在镁中的固溶度
2.3 合金化元素的影响
2.4 相图
2.5 镁合金的热处理
第3章 铸造镁台金
1 不含锆的铸造镁合金
1.1 Mg-Al系合金
1.2 Mg-zn－cu系合金
2 含锆的镁合金
2.1 Mg-zn-zr系合金
2.2 Mg-RE-zr系合金
2.3 其他含锆镁合金系的特性
3 镁合金的熔炼铸造工艺
第4章 变形镁合金
1 Mg-Mn系合金
2 Mg-AL-zn系合金
3 Mg-zn-zr系合金
4 Mg-RE系合金
5 Mg-Li系合金
6 快速凝固变形镁合金
6.1 快速凝固工艺开发变形镁合金的原理
6.2 变形镁合金快速凝固工艺及其典型合金性能
7 镁合金的超塑性变形
第5章 镁的腐蚀与保护
1 镁的化学特性
2 镁的腐蚀类型
2.1 钝化行为
2.2 化学腐蚀
2.3 小孔腐蚀
2.4 电偶腐蚀
2.5 其他腐蚀形式
3 影响镁和镁合金腐蚀的因素
3.1 杂质对镁和镁合金耐蚀性的影响
3.2 热处理、晶粒大小和冷加工对镁耐蚀性的影响
3.3 环境因素
4 镁合金的应力腐蚀与控制
4.1 镁合金的应力腐蚀
4.2 镁台金应力腐蚀的控制方法
5 镁合金腐蚀的防护技术
5.1 提高镁合金的纯度
5.2 添加特殊的合金化元素
5.3 快速凝固处理(RSP)
5.4 合理的热处理制度
5.5 镁合金的表面处理
6 镁合金构件的连接
6.1 镁合金与镁合金的连接
6.2 镁合金构件与非金属材料的连接
6.3 镁与异种金属的装配
6.4 紧固件的选择
参考文献
第4篇 铜及铜合金
第1章 概述
第2章 高导电高导热铜及锏合金
1 普通纯铜
1.1 化学成分
1.2 物理及化学性能
1.3 热加工与热处理规范
1.4 力学性能
1.5 工艺性能
1.6 选材与应用实例
2 磷脱氧铜
2.1 化学成分
2.2 物理及化学性能
2.3 热加工与热处理规范
2.4 力学性能
2.5 工艺性能
2.6 选材与应用实例
3.无氧铜
3.1 化学成分
3.2 物理及化学性能
3.3 热加工与热处理规范
3.4 力学性能
3.5 工艺性能
3.6 无氧铜的选材与应用实例
4.弥散强化无氧铜
4.1 化学成分
4.2 物理及化学性能
4.3 热加工和热处理规范
4.4 力学性能
4.5 工艺性能
4.6 选材与应用实例
5 电解铜箔
5.1 化学成分
5.2 物理性能
5.3 力学性能
5.4 工艺性能
5.5电解铜箔的主要工艺参数
5.6 电解铜箔的生产工艺
5.7 我国电解铜箔业的发展简介
第3章 高强导电铜合金
1 铬青铜
1.1 铬青铜的化学成分
1.2 铬青铜的物理及化学性能
1.3 铬青铜的热加工与热处理规范
1.4 铬青铜的力学性能
1.5 铬青铜的工艺性能
1.6 铬青铜的选材与应用实例
2 锆青铜
2.1 锫青铜QZI0.2 和锆青铜QZr0.4
2.2 锆青铜C15000
2.3 锆青铜C15100
2.4 锆青铜的工艺性能
2.5 锫青铜的应用
3 铬锫青铜
3.1 化学成分
3.2 铬锫青铜的物理性能和化学性能
3.3 热加工与热处理规范
3.4 力学性能
3.5 工艺性能
3.6 铬锆青铜的选材与应用实例
4 铁青铜
4.1 铁青铜QFe1.0(c19200)
4.2 铁青铜C19210
4.3 铁青铜QFe2.5 (C19400)
4.4 铁青铜C19500
4.5 铁青铜c19520
4.6 铁青铜C19700
5 镍硅青铜
5.1 镍硅青铜的化学成分
5.2 物理性能
5.3 热加工与热处理规范
5.4 力学性能
5.5 镍硅青铜的应用实例
6 镉青铜
6.1 镉青铜的化学成分
6.2 物理及化学性能
6.3 热加工与热处理规范
6.4 镉青铜的力学性能
6.5 镉青铜的工艺性能
6.6 镉青铜的应用实例
7 镁青铜
7.1 镁青铜的化学成分
7.2 物理及化学性能
7.3 镁青铜的热加工与热处理规范
7.4 镁青铜的力学性能
7.5 镁青铜的工艺性能
7.6 镁青铜的选材与应用实例
8 cCu-Ag-Zr合金
8.1 合金的化学成分
8.2 物理及化学性能
8.3 力学性能
8.4 工艺性能
8.5 热加工与热处理规范
8.6 应用实例
9 钴铬硅青铜
9.1合金的化学成分
9.2 物理及化学性能
9.3 热加工与热处理规范
9.4 力学性能
9.5 工艺性能
9.6 应用实例
第4章 结构黄铜
1 普通黄铜
1.1 合金牌号、特点和应用
1.2 化学成分
1.3 物理及化学性能
1.4 热加工和热处理规范
1.5 力学性能
1.6 工艺性能
2 铅黄铜
2.1 合金牌号、特点和应用
2.2 化学成分
2.3 物理及化学性能
2.4 热加工与热处理规范
2.5 力学性能
2.6 工艺性能
3 锡黄铜
3.1 合金牌号、特点和应用
3.2 化学成分
3.3 物理及化学性能
3.4 热加工和热处理规范
3.5 力学性能
3.6 工艺性能
4 铁黄铜
4.1 合金牌号、特点和应用
4.2 化学成分
4.3 物理和化学性能
4.4 热加工和热处理规范
4.5 力学性能
4.6 工艺性能
5 铝黄铜
5.1 合金牌号、特点和应用
5.2 化学成分
5.3 物理和化学性能
5.4 热加工和热处理规范
5.5 力学性能
5.6 工艺性能
6 锰黄铜
6.1 合金牌号、特点和应用
6.2 化学成分
6.3 物理和化学性能
6.4 热加工和热处理规范
6.5 力学性能
6.6 工艺性能
7 硅黄铜
7.1 牌号和化学成分
7.2 其他性能
7.3 热加工规范
8 镍黄铜
第5章 高弹性铜合金
1 镀青铜加工材
1.1 镀青铜加工材的化学成分
1.2 物理与化学性能——
1.3 铍青铜加工材的热加工与热处理规范
1.4 铍青铜加工材的力学性能与工艺性能
1.5 镀青铜加工材选用实例
2 铸造铍青铜
2.1 铸造镀青铜的化学成分
2.2 铸造铍青铜的物理性质
2.3 铸造铍青铜的耐蚀性能
2.4 铸造铍青铜的热处理规范
2.5 铸造铍青铜的力学性能
2.6 铸造铍青铜的工艺性能、
2.7 铸造铍青铜的选材和应用
3 锡磷青铜
3.1 化学成分
3.2 物理及化学性能
3.3 热加工与热处理规范
3.4 力学性能
3.5 工艺性能
3.6 选材和应用实例
4 硅青铜
4.1 化学成分
4.2 物理及化学性能
4.3 热加工和热处理规范?
4.4 力学性能
4.5 工艺性能
4.6 选材与应用实例
5 铜镍锡与铜镍铝合金
5.1 化学成分
5.2 物理及化学性能
5.3 热加工及热处理规范
5.4 力学性能
5.5 工艺性能
5.6 选材与应用实例
6 钛青铜
6.1 化学成分
6.2 物理及化学性能
6.3 热加工及热处理规范
6.4 力学性能
6.5 工艺性能
6.6 选材和应用实例
第6章 高强度热稳定铜合金
1 铝青铜
1.1 铝青铜QA19-2
1.2 铝青铜QA19-4
1.3 铝青铜QA110-3-1.5
1.4 铝青铜QA110-4-4
1.5 铝青铜QA110-6-6
1.6 铸造铝青铜ZCuAllOFe3
2 其他高强度热稳定铜合金
2.1 硅青铜Osil－3
2.2 锰黄铜HMn60－3－1－0.7 5
第7章 耐磨铜合金
1 耐磨锡青铜
1.1 锡青铜QSn4-4-2.5
1.2 锡青铜阱QSn4-4
1.3 铸造锡青铜ZCuSn5Zn5pb5
1.4 铸造锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3
1.5 铸造锡青铜ZCusn10P1
第8章 耐蚀铜合金
第9章 艺术铜合金和形状记忆合金
第10章 加工铜及铜合金牌号、标准对比
第5篇　镍、钴及其合金
第1章 镍及镍合金概述
第2章 耐腐蚀镍合金
第3章 镍基高温合金
第4章 镍基电阻合金
第5章 镍基软磁合金
第6章 其他镍基功能材料
第7章 钴及钴合金
第6篇　锌、铅、锡及其合金
1.锌及其合金
2.铅及其合金
3.锡及其合金
第7篇　钛及钛合金
1.概述
2.工业纯钛、α和近α型钛合金
3.α-β型钛合金
4. β和近β型钛合金
5.钛及钛合金应用