UG NX6.0数控加工

第一篇 基础篇
第1章 数控加工与编程基础知识3
1.1 数控加工基础3
1.1.1 数控加工基本原理3
1.1.2 数控机床的结构与特点5
1.1.3 数控机床的分类8
1.2 数控编程基础11
1.2.1 数控程序11
1.2.2 数控程序编制方法12
1.2.3 数控铣削编程要点13
1.2.4 数控指令13
1.2.5 机床坐标系和原点17
1.2.6 工件坐标系20
1.3 数控加工工艺20
1.3.1 数控加工工艺设计21
1.3.2 数控加工工艺的划分22
1.3.3 数控加工刀具的选择23
1.3.4 走刀路线的选择27
1.3.5 切削用量的确定29
1.3.6 对刀点的选择31
1.3.7 起止高度与安全高度32
1.3.8 刀具半径补偿与长度补偿32
1.3.9 顺铣与逆铣33
1.3.10 冷却液开关34
1.3.11 拐角控制34
1.3.12 轮廓控制34
1.3.13 区域加工顺序35
1.4 数控编程的误差控制36
第2章 UG/CAM基础知识40
2.1 UGNX6.0基础知识40
2.1.1 UGNX6.0概述40
2.1.2 UGNX6.0界面介绍40
2.2 操作导航器应用43
2.2.1 导航器的操作44
2.2.2 导航器的显示46
2.3 创建加工对象47
2.3.1 创建刀具47
2.3.2 创建加工方法50
2.3.3 创建几何体50
2.3.4 创建程序组52
2.4 加工操作及后处理52
2.4.1 创建操作及产生刀具路径52
2.4.2 刀具路径模拟及后处理54
2.5 切削模式介绍56
2.6 用户模板设置59
2.7 非切削移动70
2.8 UGNX6.0编程基本步骤78
2.8.1 编程顺序78
2.8.2 编程过程79
第二篇 二维加工篇
第3章 平面铣和面铣95
3.1 概述95
3.1.1 异同95
3.1.2 适用范围96
3.2 岛屿97
3.3 毛坯几何体97
3.4 加工参数设置98
3.5 切削层104
3.6 面铣加工实例105
3.7 平面铣加工实例110
第4章 钻削加工117
4.1 概述117
4.2 加工参数117
4.3 加工实例119
第5章 动模板编程与加工实例128
5.1 加工任务128
5.2 动模板加工128
5.2.1 加工工艺128
5.2.2 创建程序132
第三篇 曲面加工篇
第6章 曲面轮廓铣145
6.1 概论145
6.2 型腔铣147
6.2.1 型腔铣简介147
6.2.2 创建型腔铣操作148
6.3 深度加工159
6.3.1 深度加工简介159
6.3.2 深度铣参数160
6.3.3 切削参数161
6.3.4 创建等高深度操作165
6.4 固定轮廓铣167
6.4.1 驱动方法168
6.4.2 创建固定区域铣削操作177
第四篇 曲面加工综合实例篇
第7章 风扇凸模编程与加工实例181
7.1 加工任务181
7.2 加工工艺181
7.3 创建程序183
7.3.1 粗加工183
7.3.2 半精加工191
7.3.3 精加工197
7.4 加工模拟203
7.5 后处理203
第8章 电池盒凹模编程与加工实例206
8.1 加工任务206
8.2 加工工艺206
8.3 创建程序208
8.3.1 粗加工208
8.3.2 精加工213
8.4 加工模拟220
8.5 后处理221
第9章 导航仪后盖凸模加工实例222
9.1 加工任务222
9.2 加工工艺222
9.3 创建程序223
9.3.1 粗加工223
9.3.2 精加工228
9.4 加工模拟234
9.5 后处理235
第10章 机器人头型凸模加工实例236
10.1 加工任务236
10.2 加工工艺236
10.3 创建程序237
10.3.1 粗加工237
10.3.2 精加工243
10.4 加工模拟250
10.5 后处理251
第五篇 后处理篇
第11章 后置处理255
11.1 后处理255
11.2 后处理构造器256
11.2.1 后处理构造器简介257
11.2.2 NC程序控制259
11.3 创建后处理262
参考文献274