UG NX 6.0中文版数控加工

第1章 UG NX 6.0数控加工基础知识 1
1.1 数控技术基础知识 2
1.1.1 数控技术概述 2
1.1.2 数控机床概述 2
1.1.3 数控加工工艺 3
1.1.4 数控加工编程介绍 16
1.2 UG NX 6.0 CAM基础知识 23
1.2.1 UG CAM概述 23
1.2.2 UG CAM加工类型 24
1.2.3 加工术语及定义 25
1.2.4 UG CAM的其他功能 26
1.2.5 UG CAM加工基本流程 27
1.3 UG NX 6.0 CAM加工环境 29
1.3.1 加工环境初始化 29
1.3.2 工作界面简介 30
1.3.3 菜单 30
1.3.4 工具条 31
1.3.5 操作导航器 32
1.4 本章小结 34
第2章 UG NX 6.0数控加工基本操作 35
2.1 创建程序组 36
2.2 创建刀具组 36
2.2.1 创建加工刀具组 36
2.2.2 设置刀具形状参数 38
2.2.3 夹持器参数 39
2.3 创建几何体 40
2.4 创建加工方法 41
2.4.1 设置进给量 42
2.4.2 设置颜色 43
2.4.3 设置显示选项 44
2.4.4 选择切削方式 44
2.5 创建操作 45
2.6 刀具轨迹 50
2.6.1 生成刀轨 50
2.6.2 编辑和删除刀轨 51
2.6.3 列出刀轨 51
2.7 后置处理和车间工艺文档 52
2.7.1 后置处理 52
2.7.2 车间文档 53
2.8 设计范例 54
2.8.1 范例介绍 54
2.8.2 范例操作 54
2.9 本章小结 77
第3章 平面铣削加工 79
3.1 概述 80
3.1.1 平面铣削加工概述 80
3.1.2 平面铣削操作的创建方法 80
3.2 加工几何体 83
3.2.1 加工几何体的类型 83
3.2.2 加工几何体的指定方法 85
3.3 切削模式 103
3.3.1 跟随周边 103
3.3.2 跟随部件 104
3.3.3 配置文件 105
3.3.4 标准驱动 106
3.3.5 摆线 107
3.3.6 单向 108
3.3.7 往复 109
3.3.8 单向轮廓 109
3.3.9 切削模式的分类 110
3.4 参数设置 111
3.4.1 刀轨设置 111
3.4.2 机床控制 150
3.4.3 选项 152
3.4.4 操作 154
3.5 设计范例 155
3.5.1 范例介绍 155
3.5.2 范例操作 155
3.6 本章小结 171
第4章 面铣削加工 173
4.1 概述 174
4.1.1 面铣削加工概述 174
4.1.2 面铣削操作的创建方法 174
4.2 加工几何体 176
4.2.1 几何体 177
4.2.2 部件几何 177
4.2.3 切削区域 178
4.2.4 壁几何体 179
4.2.5 检查体 180
4.2.6 检查边界 180
4.3 切削模式 184
4.3.1 单向 185
4.3.2 混合 185
4.4 参数设置 189
4.4.1 毛坯距离 189
4.4.2 每刀深度 190
4.4.3 最终底部面余量 190
4.4.4 切削参数 190
4.5 设计范例 193
4.5.1 范例介绍 193
4.5.2 范例制作 193
4.6 本章小结 197
第5章 型腔铣削加工 199
5.1 概述 200
5.1.1 型腔铣削加工概述 200
5.1.2 型腔铣削和平面铣削的比较 200
5.2 创建操作 201
5.3 加工几何体 203
5.3.1 加工几何体的概述 203
5.3.2 指定部件几何 204
5.3.3 指定切削区域 207
5.4 参数设置 208
5.4.1 切削模式 209
5.4.2 切削层 209
5.5 设计范例 215
5.5.1 范例介绍 215
5.5.2 范例操作 215
5.6 本章小结 233
第6章 插铣削加工 235
6.1 概述 236
6.1.1 插铣削加工概述 236
6.1.2 插铣削加工的创建方法 236
6.2 插削层 238
6.2.1 插削层概述 238
6.2.2 【插削层】对话框 238
6.3 参数设置 240
6.3.1 切削模式 241
6.3.2 向前步长 243
6.3.3 最大切削宽度 243
6.3.4 点 243
6.3.5 传递方法 244
6.3.6 退刀 244
6.4 设计范例 245
6.4.1 范例介绍 245
6.4.2 范例操作 245
6.5 本章小结 258
第7章 等高曲面轮廓铣加工 259
7.1 概述 260
7.1.1 等高曲面轮廓铣加工概述 260
7.1.2 等高曲面轮廓铣加工的创建方法 260
7.2 加工几何体 262
7.3 操作参数 262
7.3.1 陡峭空间范围 263
7.3.2 合并距离 263
7.3.3 切削参数 263
7.4 设计范例 265
7.4.1 范例介绍 265
7.4.2 范例操作 266
7.5 本章小结 278
第8章 固定轴曲面轮廓铣加工 279
8.1 概述 280
8.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述 280
8.1.2 固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法 280
8.2 加工几何 282
8.2.1 加工几何体的类型 282
8.2.2 指定部件几何 282
8.2.3 指定检查几何 283
8.3 驱动方式 283
8.3.1 边界驱动方式 284
8.3.2 区域铣削驱动方式 290
8.3.3 清根驱动方式 292
8.3.4 文本驱动方式 296
8.3.5 用户定义驱动方式 297
8.4 投影矢量 298
8.4.1 指定矢量 298
8.4.2 刀轴 298
8.4.3 远离点 299
8.4.4 朝向点 299
8.4.5 远离直线 300
8.4.6 朝向直线 300
8.4.7 用户定义 300
8.5 设计范例 300
8.5.1 范例介绍 301
8.5.2 范例操作 301
8.6 本章小结 304
第9章 点位加工 305
9.1 概述 306
9.1.1 点位加工概述 306
9.1.2 点位加工的创建方法 306
9.2 加工几何体 308
9.2.1 加工几何体的类型 308
9.2.2 指定孔 309
9.2.3 指定部件表面 317
9.2.4 指定部件底面 318
9.3 循环类型 318
9.3.1 无循环 318
9.3.2 啄钻 318
9.3.3 断屑 319
9.3.4 标准文本 319
9.3.5 标准钻 319
9.3.6 标准钻，埋头孔 320
9.3.7 标准钻，深度 320
9.3.8 标准钻，断屑 320
9.3.9 标准攻丝 320
9.3.10 标准镗 321
9.3.11 标准镗，快退 321
9.3.12 标准镗，横向偏置后快退 321
9.3.13 标准背镗 321
9.3.14 标准镗，手工退刀 322
9.4 切削参数 322
9.4.1 最小安全距离 322
9.4.2 通孔安全距离 323
9.4.3 盲孔余量 323
9.5 设计范例 323
9.5.1 范例介绍 323
9.5.2 范例制作 324
9.6 本章小结 340
第10章 数控车削加工 341
10.1 概述 342
10.1.1 数控车削加工概述 342
10.1.2 数控车削加工的操作流程 342
10.2 加工几何体 343
10.2.1 加工几何体的类型 343
10.2.2 创建加工坐标系 344
10.2.3 创建工件 345
10.2.4 创建车削工件 346
10.2.5 创建车削部件 348
10.2.6 创建空间范围 349
10.2.7 创建避让 351
10.3 加工刀具 353
10.3.1 创建加工刀具的方法 353
10.3.2 从刀库中调用刀具 353
10.3.3 用户自定义刀具 355
10.4 粗车操作 358
10.4.1 创建粗车操作的方法 358
10.4.2 粗车操作的车削策略 361
10.5 精车操作 362
10.5.1 创建精车操作的方法 362
10.5.2 精车操作的车削方式 364
10.6 设计范例 365
10.6.1 范例介绍 366
10.6.2 范例操作 366
10.7 本章小结 381
第11章 后处理和车间文档 383
11.1 后处理 384
11.1.1 后处理概述 384
11.1.2 后处理方法 384
11.2 车间文档 388
11.2.1 车间文档概述 388
11.2.2 车间文档的创建方法 389
11.3 设计范例 391
11.3.1 范例介绍 391
11.3.2 范例制作 391
11.4 本章小结 393
第12章 UG NX 6.0加工综合范例 395
12.1 范例介绍 396
12.2 范例操作 396
12.3 本章小结 425