埋弧自动焊技术入门与提高

第1章　埋弧自动焊概述
　1.1　埋弧自动焊的特点
　1.2　埋弧自动焊的物理现象
　1.3　埋弧自动焊工艺参数对焊缝的影响
　　1.3.1　焊接参数
　　1.3.2　焊接电源的选用
　　1.3.3　接头形式
　1.4　埋弧自动焊接头的力学性能
　　1.4.1　埋弧自动焊接头的硬度分布
　　1.4.2　埋弧自动焊热影响区脆化
　1.5　适合埋弧自动焊接的金属材料
　1.6　适合埋弧自动焊接的金属结构
　1.7　埋弧自动焊生产操作安全技术要点
　　1.7.1　埋弧自动焊焊工一般安全技术要求
　　1.7.2　埋弧自动焊焊工操作安全技术要点
第2章　埋弧自动焊用焊接材料
　2.1　埋弧自动焊用焊接材料简介
　　2.1.1　埋弧自动焊焊丝
　　2.1.2　埋弧自动焊焊剂
　2.2　国产焊丝、焊剂牌号的编制方法
　　2.2.1　焊丝牌号的编制
　　2.2.2　焊剂牌号的编制
　2.3　埋弧自动焊用碳钢、低合金钢焊丝和焊剂的国家标准
　　2.3.1　碳钢焊丝和焊剂标准
　　2.3.2　低合金钢焊丝和焊剂标准
　　2.3.3　不锈钢焊丝和焊剂标准
　2.4　国产埋弧自动焊用焊接材料
　　2.4.1　熔炼焊剂的牌号与特点
　　2.4.2　烧结焊剂的牌号与特点
　2.5　埋弧自动焊常用焊材的选择与匹配
　　2.5.1　焊接材料的选用原则
　　2.5.2　碳素结构钢及热轧状态的低合金结构钢的焊材选择
　　2.5.3　正火状态供货的低合金钢的焊材选择
　　2.5.4　低温钢埋弧自动焊的焊材选择
　　2.5.5　低合金耐热钢埋弧自动焊的焊材选择
　　2.5.6　低碳调质钢埋弧自动焊的焊材选择
　　2.5.7　耐热钢、低温钢及耐候钢的焊材选择
　2.6　埋弧自动焊药芯焊丝、焊带现状及发展
　　2.6.1　埋弧自动焊用药芯焊丝
　　2.6.2　埋弧堆焊用药芯焊带
　　2.6.3　药芯焊丝、焊带的发展前景
第3章　埋弧自动焊机
　3.1　埋弧自动焊机的组成及功能
　3.2　埋弧自动焊工艺对焊机的要求
　3.3　埋弧自动焊机的分类及主要技术数据
　　3.3.1　埋弧自动焊机的分类
　　3.3.2　国产埋弧自动焊机主要技术数据
　3.4　MZ-1000型埋弧自动焊机
　　3.4.1　MZ-1000型埋弧自动焊机的性能
　　3.4.2　MZ-1000型埋弧自动焊机的机械结构
　3.5　特种埋弧自动焊机
　　3.5.1　多丝埋弧自动焊机
　　3.5.2　窄间隙埋弧自动焊机
　　3.5.3　高效埋弧自动焊系统
　3.6　埋弧自动焊机的安装与维护
　　3.6.1　电网容量的校核
　　3.6.2　焊接电缆的选择
　　3.6.3　焊机容量的选择
　　3.6.4　埋弧自动焊机的安装
　　3.6.5　埋弧自动焊机开机前检验
　　3.6.6　埋弧自动焊机的日常维护
　　3.6.7　埋弧自动焊机常见故障及排除方法
第4章　埋弧自动焊辅助设备及工具
第5章　埋弧自动焊工艺及操作要点
第6章　常用金属材料的埋弧自动焊
第7章　埋弧堆焊
第8章　埋弧自动焊焊工考核及管理
第9章　焊接工艺评定及焊接工艺规程
第10章　焊接缺陷及质量检验
参考文献