数控加工实训（第2版）

第1章 数控技术概述及各种数控机床功能简介
1.1 概述
1.1.1 什么是数控
1.1.2 什么是数控机床
1.1.3 数控机床的发展
1.2 数控机床的组成
1.2.1 控制介质
1.2.2 计算机数控装置
1.2.3 伺服系统
1.2.4 机床床身
1.2.5 反馈系统
1.2.6 数控机床的坐标轴及其运动方向
1.3 数控机床的发展趋势
1.3.1 更高的加工速度和精度
1.3.2 更高的可靠性
1.4 数控机床的分类
1.4.1 数控车床
1.4.2 线切割机床
1.4.3 数控铣床
1.4.4 加工中心
1.4.5 电火花机床
1.4.6 其他数控机床
习题与思考题1
第2章 数控机床编程方法及手工编程简介
2.1 数控机床编程种类及程序结构
2.1.1 手工编程
2.1.2 自动编程
2.1.3 加工程序结构
2.1.4 程序段格式
2.2 程序编制中的指令代码及手工编程简介
2.2.1 常用的程序编制指令
2.2.2 常用准备功能G指令
2.2.3 辅助功能M指令
2.2.4 常用准备功能指令和辅助功能指令的编程方法
2.2.5 子程序概念
2.3 宏程序编程应用简介
2.3.1 宏程序编程的技术特点
2.3.2 宏程序与CAD／CAM软件生成的程序的加工性能比较
2.3.3 宏程序的基础理论（FANUC 0i系统）
2.3.4 宏程序调用
2.3.5 加工编程实例
习题与思考题2
第3章 自动编程简介
3.1 Mastercam的工作界面
3.1.1 图形显示区（绘图区）
3.1.2 工具列（TOOL）区
3.1.3 屏幕功能区
3.1.4 系统回应区
3.1.5 退出Mastercam
3.2 Mastercam常用命令简介
3.3 Mastercam常用快捷键简介
3.4 Mastercam线框造型方法
3.4.1 直线
3.4.2 圆弧
3.4.3 圆
3.4.4 矩形
3.4.5 椭圆
3.4.6 样条线
3.4.7 多边形
3.5 Mastercam曲面造型方法
3.6 Mastercam的编程介绍
习题与思考题3
第4章 数控车床加工实例
4.1 手工编程（项目1）
4.1.1 车削用量的选择
4.1.2 工艺分析
4.1.3 程序的编制
4.1.4 上机操作及实际加工（以广州数控设备厂GSK980T数控系统为例）
4.2 数控车床自动编程（项目2）
4.2.1 软件工具的介绍
4.2.2 绘图
4.2.3 程序的编制
习题与思考题4
第5章 线切割机床加工实例
5.1 手工编程（项目3）
5.1.1 工艺分析
5.1.2 程序编制
5.1.3 上机操作，实际加工
5.2 线切割机床自动编程（项目4）
习题与思考题5
第6章 数控铣床、加工中心
6.1 数控铣床、加工中心的组成部分及主要参数
6.1.1 数控铣床的组成部分
6.1.2 加工中心的组成部分
6.2 数控铣床、加工中心的主要参数
6.3 数控铣床、加工中心的工作原理、特点及应用
6.3.1 数控铣床和加工中心的工作原理
6.3.2 数控铣床、加工中心的特点及应用
6.3.3 数控铣床工艺装备的特点
6.4 数控铣床、加工中心各类参考点及坐标的定义
6.5 高速数控铣床加工
习题与思考题6
第7章 数控铣床的编程
7.1 数控加工中工艺参数的确定
7.2 数控铣床手工编程（项目5）
7.3 数控铣床自动编程（项目6）
7.3.1 线架结构
7.3.2 绘制曲面
7.3.3 绘制变圆角曲面
7.3.4 加工部分
第8章 Mastercam造型及加工实例
8.1 手机模型的绘制及加工（项目7）
8.1.1 线架结构
8.1.2 实体与曲面构造
8.1.3 手机模型的加工
8.2 照相机绘图及模型加工（项目8）
8.2.1 绘制线架构
8.2.2 绘制曲面
8.2.3 加工部分
习题与思考题8
第9章 手机面盖模具的CAD／CAM实例
9.1 手机面壳的创建及模具加工（项目9）
9.1.1 创建手机上盖实体
9.2 分模
9.3 加工凸模
9.4 加工凹模
第10章 数控加工新技术跟踪
10.1 快速成型模具
10.1.1 快速成型技术的原理
10.1.2 快速成型技术的特点
10.1.3 快速成型技术的应用
10.1.4 快速成型的作业流程
10.1.5 快速成型技术的展望
10.2 激光加工技术在模具制造中的应用
10.2.1 激光切割的原理
10.2.2 激光加工技术在现代模具制造中的优缺点
10.3 水喷射切割技术
10.3.1 切割原理
10.3.2 水喷射切割加工与EDM加工互为补充