Mastercam X2宝典

第1部分 基础部分 1
第1章 Mastercam X2基础知识 2
1.1 Mastercam软件简介 2
1.1.1 Mastercam的主要功能 3
1.1.2 Mastercam X2的新增功能 4
1.2 Mastercam软件的安装及工作界面 5
1.2.1 Mastercam X2安装的硬件要求 5
1.2.2 Mastercam X2安装的操作系统要求 5
1.2.3 Mastercam X2的安装 6
1.2.4 启动Mastercam X2软件 10
1.2.5 Mastercam X2的工作界面 10
1.3 Mastercam X2的文件管理 12
1.3.1 新建文件 12
1.3.2 打开文件 13
1.3.3 保存文件 13
1.3.4 合并文件 14
1.3.5 转换文件 15
1.3.6 打印文件 15
1.4 小结 16
第2章 系统配置与基本操作 17
2.1 系统规划 17
2.1.1 刀具模拟设置 17
2.1.2 CAD的设置 17
2.1.3 串连设置 17
2.1.4 颜色 18
2.1.5 传输 19
2.1.6 转换参数 20
2.1.7 默认机床 20
2.1.8 标注与注释 21
2.1.9 文件 21
2.1.10 后处理设置 22
2.1.11 打印设置 23
2.1.12 屏幕 23
2.1.13 着色设置 24
2.1.14 实体 24
2.1.15 启动/退出 25
2.1.16 公差 25
2.1.17 刀具路径设置 26
2.1.18 刀具路径管理器 26
2.1.19 检验设置 27
2.1.20 线切割模拟设置 27
2.2 设置图素属性 28
2.2.1 颜色设置 28
2.2.2 图层管理 28
2.2.3 设置线型和线宽 29
2.2.4 属性的综合设置 29
2.3 用户自定义设置 30
2.4 栅格设置 32
2.5 其他设置 33
2.5.1 隐藏和恢复隐藏的图素 33
2.5.2 着色设置 34
2.5.3 消除颜色 38
2.5.4 统计图素 39
2.5.5 复制屏幕到剪贴板 39
2.6 Mastercam X2的基本操作 39
2.6.1 点的捕捉 39
2.6.2 图素的选择 41
2.6.3 视图与窗口 49
2.6.4 构图面、坐标系及构图深度 52
2.7 小结 56
第2部分 CAD部分 57
第3章 基本图形的绘制与编辑 58
3.1 点的绘制 58
3.1.1 指定位置点 59
3.1.2 动态绘点 60
3.1.3 曲线节点 61
3.1.4 绘制剖切点 61
3.1.5 端点 62
3.1.6 小圆弧心 63
3.2 直线的绘制 63
3.2.1 绘制任意直线 64
3.2.2 近距线 65
3.2.3 分角线 65
3.2.4 法线 66
3.2.5 平行线 67
3.3 圆及圆弧的绘制 68
3.3.1 三点画圆 68
3.3.2 圆心+点绘圆 69
3.3.3 极坐标圆弧 70
3.3.4 极坐标画弧 72
3.3.5 两点画弧 73
3.3.6 3点画弧 74
3.3.7 切弧 75
3.4 绘制矩形 76
3.4.1 绘制矩形 77
3.4.2 绘制矩形形状图形 78
3.5 绘制正多边形 80
3.6 绘制椭圆 81
3.7 绘制边界盒 83
3.8 图形文字 85
3.9 绘制盘旋线 87
3.10 绘制螺旋线 88
3.11 样条曲线的绘制 89
3.11.1 手动 89
3.11.2 自动输入 91
3.11.3 转成曲线 92
3.11.4 熔接曲线 93
3.12 删除与还原图素 94
3.12.1 删除图素 95
3.12.2 删除重复图素 95
3.12.3 还原被删除的图素 96
3.13 编辑图素 98
3.13.1 倒圆角 99
3.13.2 倒角 102
3.13.3 修剪/打断 104
3.13.4 多物修整 106
3.13.5 两点打断 107
3.13.6 在交点处打断 107
3.13.7 打成若干段 108
3.13.8 依指定长度 109
3.13.9 打断全圆 109
3.13.10 恢复全圆 110
3.13.11 连接图素 110
3.13.12 更改曲线 111
3.13.13 转换线或圆弧为NURBS曲线 111
3.13.14 转换曲线为圆弧 112
3.14 转换图素 113
3.14.1 平移 113
3.14.2 3D平移 116
3.14.3 镜像 117
3.14.4 旋转 120
3.14.5 缩放 123
3.14.6 单体补正 125
3.14.7 串连补正 127
3.14.8 投影 129
3.14.9 阵列 132
3.14.10 缠绕 134
3.14.11 拖曳 137
3.15 铣刀盘设计实例 138
3.16 基座设计实例 150
3.17 吊钩设计实例 161
3.18 小结 171
第4章 图形尺寸标注 172
4.1 标注尺寸 172
4.1.1 尺寸标注的组成 172
4.1.2 设置尺寸标注样式 173
4.1.3 尺寸标注 183
4.1.4 快速标注 196
4.2 其他类型的图形标注 204
4.2.1 绘制延伸线 205
4.2.2 绘制引导线 206
4.2.3 图形注释 207
4.3 编辑图形标注 209
4.4 图案填充 209
4.5 标注实例 212
4.6 小结 219
第5章 曲面的创建与编辑 220
5.1 基本曲面的创建 220
5.1.1 圆柱 220
5.1.2 圆锥 223
5.1.3 立方体 225
5.1.4 球 227
5.1.5 圆环体 228
5.2 曲面的创建 230
5.2.1 拉伸曲面 231
5.2.2 旋转曲面 233
5.2.3 曲面补正 234
5.2.4 扫描曲面 235
5.2.5 昆式曲面 236
5.2.6 栅格曲面 237
5.2.7 直纹/举升 239
5.2.8 牵引曲面 240
5.2.9 平面修剪 241
5.2.10 由实体产生 243
5.3 曲面的编辑 243
5.3.1 曲面倒圆角 243
5.3.2 修整曲面 250
5.3.3 曲面延伸 253
5.3.4 填补内孔 254
5.3.5 恢复修剪 255
5.3.6 打断曲面 256
5.3.7 恢复边界 257
5.3.8 两曲面熔接 257
5.3.9 三曲面熔接 260
5.3.10 三圆角曲面 261
5.4 综合实例1 262
5.5 综合实例2 272
5.6 小结 286
第6章 创建曲面曲线 287
6.1 指定边界 287
6.2 所有边界 288
6.3 缀面边线 289
6.4 曲面流线 290
6.5 动态绘线 291
6.6 剖切线 292
6.7 曲面曲线 293
6.8 分模线 294
6.9 交线 295
6.10 小结 297
第7章 实体的创建与编辑 298
7.1 基本实体的创建 298
7.1.1 圆柱 298
7.1.2 圆锥 299
7.1.3 立方体 300
7.1.4 球 301
7.1.5 圆环体 301
7.2 实体的创建 302
7.2.1 拉伸 302
7.2.2 旋转 306
7.2.3 扫描 308
7.2.4 举升 309
7.2.5 由曲面生成实体 311
7.3 实体的编辑 312
7.3.1 倒圆角 312
7.3.2 倒角 318
7.3.3 抽壳 321
7.3.4 加厚 322
7.3.5 实体修剪 323
7.3.6 牵引面 324
7.3.7 移除实体表面 326
7.3.8 结合 327
7.3.9 切割 328
7.3.10 交集 328
7.3.11 非关联实体的布尔运算 329
7.4 实体操作管理器 330
7.4.1 删除操作 331
7.4.2 暂时屏蔽操作效果 332
7.4.3 编辑操作参数 333
7.4.4 编辑二维截面图形 334
7.4.5 改变操作次序 335
7.5 分析 335
7.5.1 图素属性 335
7.5.2 点坐标 341
7.5.3 两点间距 341
7.5.4 两线夹角 342
7.5.5 面积/体积 343
7.5.6 串连物体 345
7.5.7 外形 346
7.5.8 动态分析 348
7.5.9 数据/编号 349
7.5.10 检测曲面/实体 350
7.6 生成工程图 352
7.7 综合实例1 360
7.8 综合实例2 375
7.9 小结 386
第3部分 CAM部分 387
第8章 数控加工基础知识 388
8.1 数控加工概论 388
8.2 数控编程简述 388
8.3 数控机床 389
8.3.1 数控机床的组成 389
8.3.2 数控机床的特点 390
8.3.3 数控机床的分类 391
8.3.4 数控机床的坐标系 392
8.4 数控加工程序 393
8.4.1 数控加工程序结构 393
8.4.2 数控指令 394
8.5 数控工艺概述 398
8.5.1 数控加工工艺的特点 398
8.5.2 数控加工工艺的主要内容 399
8.6 数控工序的安排 400
8.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 401
8.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点 401
8.7.2 数控加工刀具的选择 402
8.7.3 铣削刀具 403
8.7.4 切削用量的确定 406
8.8 高度与安全高度 407
8.9 走刀路线的选择 408
8.10 对刀点与换刀点的选择 410
8.11 数控加工的补偿 410
8.11.1 刀具半径补偿 411
8.11.2 刀具长度补偿 411
8.11.3 夹具偏置补偿 412
8.12 轮廓控制 412
8.13 顺铣与逆铣 412
8.14 切削液 413
8.14.1 切削液的作用 413
8.14.2 切削液的种类 414
8.14.3 切削液的开关 414
8.15 加工精度 414
8.16 小结 415
第9章 Mastercam X2数控加工入门 416
9.1 Mastercam X2数控加工流程 416
9.2 Mastercam X2加工模块的进入 417
9.3 设置工件 418
9.4 选择加工方法 421
9.5 选择刀具 423
9.6 设置加工参数 426
9.7 加工仿真 428
9.8 利用后处理生成数控程序 430
9.9 小结 432
第10章 Mastercam X2铣削2D加工 433
10.1 概述 433
10.2 外形铣加工 433
10.3 挖槽加工 445
10.3.1 实例1 445
10.3.2 实例2 454
10.4 面铣加工 460
10.5 雕刻加工 465
10.6 钻孔加工 471
10.7 综合实例 475
10.8 小结 490
第11章 Mastercam X2曲面粗加工 491
11.1 概述 491
11.2 粗加工平行铣削加工 491
11.3 粗加工放射状加工 499
11.4 粗加工投影加工 504
11.5 粗加工流线加工 507
11.6 粗加工挖槽加工 511
11.7 粗加工等高外形加工 515
11.8 粗加工残料加工 519
11.9 粗加工钻削式加工 523
11.10 小结 526
第12章 Mastercam X2曲面精加工 527
12.1 概述 527
12.2 精加工平行铣削加工 527
12.3 精加工平行陡斜面加工 530
12.4 精加工放射状加工 533
12.5 精加工投影加工 537
12.6 精加工流线加工 540
12.7 精加工等高外形加工 543
12.8 精加工残料加工 546
12.9 精加工浅平面加工 550
12.10 精加工环绕等距加工 553
12.11 精加工交线清角加工 556
12.12 精加工熔接加工 559
12.13 综合实例1 563
12.14 综合实例2 583
12.15 小结 602
第13章 Mastercam X2多轴铣削加工 603
13.1 概述 603
13.2 曲线五轴加工 603
13.3 曲面五轴加工 609
13.4 钻孔五轴加工 614
13.5 流线五轴加工 617
13.6 多曲面五轴加工 620
13.7 旋转四轴加工 622
13.8 小结 625
第14章 Mastercam X2车削加工 626
14.1 概述 626
14.2 粗车加工 626
14.3 精车加工 636
14.4 径向车削 640
14.5 车螺纹刀具路径 651
14.5.1 外螺纹车削 652
14.5.2 内螺纹车削 656
14.6 车削截断 660
14.7 车端面 662
14.8 车削钻孔 666
14.9 车内径 668
14.10 内槽车削 670
14.11 简式车削 673
14.11.1 简式粗车 673
14.11.2 简式精车 676
14.11.3 简式径向车削 677
14.12 外形重复车削 679
14.13 小结 683
第15章 线切割加工 684
15.1 概述 684
15.2 外形切割路径 685
15.3 四轴切割路径 694
15.4 小结 697