前言
第1章 冲压上艺基础简述
1.1 概述
1.2 冲压变形的应力状态
1.3 变形的种类
1.4 板材的分类
1.4.1 I F钢
1.4.2 高强度IP钢
1.4.3 冷轧各向同性钢
1.4.4 烘烤硬化钢
1.4.5 冷轧高强度含P钢
1.4.6 高强度低合金钢
1.4.7 双相钢
1.4.8 相变诱导塑性钢
1.4.9 孪晶诱发塑性钢
1.4.10 马氏体钢
1.5 板料冲压性能及测试
1.5.1 成形性能分类
1.5.2 力学性能参数
1.5.3 加工硬化指数
1.5.4 厚向异性系数
1.5.5 成形极限图试验
1.5.6 硬度试验
1.5.7 拉深性能试验
1.5.8 翻边性能试验
1.5.9 弯曲性能试验
1.5.10 拉皱试验
第2章 AUTOFORM 4.0基础
2.1 AUTOFORM 4.0主要功能简述
2.2 MODEL功能模块
2.2.1 Geometry generator
2.2.2 Blank generator
2.2.3 Process generator(过程生成器)
2.2.4 Curve manager
2.2.5 Drawbead generator
2.2.6 Material generator
2.3 窗口页面快捷功能图标
2.3.1 Icon bar
2.3.2 Right bar
2.3.3 Bottom bar
2.4 基本操作
2.4.1 放大／缩小／平移／旋转／摆正
2.4.2 距离的测量
第3章 产品工艺方案分析及辅助造型
3.1 产品冲压方向的选取、拔模斜度及负角的检测
3.2 产品切边角度的检测
3.3 拉深造型的生成
3.4 后序翻边的设置
3.5 压料面的调整及工艺补充的相应调整
3.6 合件成形对件方向
第4章 模拟分析
4.1 基本常用功能设置介绍
4.1.1 数据的导入
4.1.2 模拟类型的介绍
4.1.3 板料形状的设置
4.1.4 材料的定义
4.1.5 工具体的设置
4.1.6 摩擦因数
4.1.7 过程控制参数
4.1.8 运算精度的控制
4.1.9 工序的添加
4.1.10 虚拟筋的设置
4.1.11 模拟运算前对工具体运动的检查及运算
4.2 单动拉深的过程模拟
4.3 切口拉深的过程模拟
4.4 切角拉深的过程模拟
4.5 冲裁动作的设置
4.6 压形／翻边／整形的过程模拟
4.6.1 压形
4.6.2 展开料及排样图
4.6.3 翻边／整形
4.6.4 双活机构的过程模拟
4.6.5 侧动机构的模拟
第5章 模拟结果的分析
5.1 FLD成形极限图
5.2 厚板料的FLD
5.3 起皱的分析
5.4 破裂的分析
第6章 回弹分析
6.1 回弹的设置
6.2 回弹结果的分析
第7章 切边线的优化
7.1 切边线优化功能的启用及设置
7.2 优化结果的选取及导出
7.3 多次翻整的优化
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