第一章 冲裁模实例设计分析1
一、无导向通用开式冲模设计分析1
二、导板导向落料模设计分析4
三、模架导向下顶出式落料模设计分析9
四、一模六件无废料落料模设计分析12
五、快速装拆冲模设计分析15
六、前板拼块落料模设计分析17
七、斜面盖冲孔工艺及模具设计分析19
八、正装式冲孔落料复合模设计分析21
九、倒装式冲孔落料复合模设计分析24
十、大、小摩擦片冲裁模设计分析26
十一、筒套斜楔换向水平冲孔模设计分析30
十二、圆管双向浮动无芯冲孔模设计分析36
十三、管柱浮动双向冲孔模设计分析39
十四、圆管立式双向冲缺口模设计分析41
十五、筒体倒装式切口模设计分析43
十六、不锈钢管切窗口模设计分析45
十七、冲击式超短凸模小孔冲模设计分析47
十八、全长导向式小孔冲模设计分析49
十九、管料切断模设计分析51
二十、角钢冲缺口模设计分析54
二十一、槽钢切断模设计分析55
二十二、无凸缘方盒挤切模设计分析58
二十三、轮辐水平切边模设计分析59
二十四、带凸缘方盒切边模设计分析62
二十五、链轮简易精冲模设计分析64
二十六、拨动杆整修、挤光模设计分析72
二十七、铝钎焊片聚氨酯橡胶模设计分析75
二十八、云母片冲裁模设计分析78
第二章 弯曲模实例设计分析81
一、V、U形件弯曲工艺及模具设计分析81
二、V、U形精弯模设计分析90
三、夹箍弯曲工艺及模具设计分析95
四、铰链卷圆工艺及模具设计分析97
五、滑弓折皱原因分析及模具设计改进100
六、护板弯曲模的设计改进102
七、转轴式弯曲模设计改进分析105
八、支座热压模设计改进分析108
九、保持架多部位弯曲模设计分析111
十、弹簧片双斜楔弯曲模设计分析114
十一、异形弹簧片浮动式弯曲模设计分析117
十二、对称阶梯形摆动夹弯模设计分析119
十三、钢管弯管模设计分析120
十四、方铜管弯管模设计分析125
十五、铝型材弯曲模设计分析127
十六、棒料U形弯曲模设计分析128
第三章 拉深模实例设计分析132
一、无凸缘筒形拉深模加工工艺及模具设计分析132
二、带凸缘筒形拉深模加工工艺及模具设计分析144
三、黄铜盖拉深加工工艺分析149
四、矩形盖拉深模加工工艺及模具设计分析151
五、大端盖双动拉深模设计分析155
六、炒锅双动拉深模设计分析157
七、锥形盖拉深工艺及模具分析159
八、阶梯盒形盖拉深模设计分析164
九、阶梯压盖拉深模设计分析167
十、端盖拉深工艺及模具设计分析170
十一、罩壳拉深加工分析173
十二、球壳的正反拉深模设计分析175
十三、底壳拉深模设计分析176
第四章 成形模实例设计分析180
一、波纹片压弯模设计分析180
二、通风座圆孔翻边模设计分析182
三、眼窗卡箍非圆孔翻边模设计分析185
四、从动盘内、外翻边模设计分析189
五、齿轮套缩口模设计分析191
六、黄铜套翻边模设计分析193
七、轴壳扩口、缩口模设计分析197
八、罩盖胀形模设计分析200
九、防尘盖压合模设计分析204
十、轴套机械、橡胶胀形模设计分析205
十一、异形筒胀形模设计分析207
十二、排气管镦头模设计分析209
十三、锁扣凸台成形模设计改进分析211
第五章 复合模实例设计分析214
一、表壳落料、拉深复合模设计分析214
二、套筒拉深、挤边复合模设计分析215
三、套筒落料、拉深两次复合模设计分析217
四、套筒落料、拉深两次、挤边复合模设计分析219
五、筒套落料、正反拉深复合模设计分析221
六、深筒多层凹模拉深模设计分析223
七、芯座冲孔、落料、切口压弯复合模设计分析226
八、芯轴架落料、弯曲、翻边复合模设计分析228
九、壳体落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计分析231
十、漏盘成形、冲孔模设计改进分析233
第六章 级进模及自动送料模实例设计分析236
一、卡板多工位冲裁级进模设计分析236
二、连接座多工位弯曲、翻边级进模设计分析239
三、机芯连杆多工位弯曲、成形级进模设计分析242
四、表芯盖多工位拉深级进模设计分析246
五、支臂多工位拉深自动模设计分析251
六、弯板弯曲自动模设计分析253
七、卡簧自动卸件弯曲模设计分析255
八、引出脚自动模设计分析256
附录259
附录A 生产批量的划分与冲模类型的选用259
附录B 冲裁模的寿命260
附录C 冲模零件的材料及其技术要求261
参考文献264
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