热处理工操作质量保证指南

前言
第1章　热处理操作质量保证基础
　1.1　热处理质量管理保证概述
　1.2　热处理工艺的质量保证
　　1.2.1　热处理工艺性及其影响因素
　　1.2.2　热处理工艺基本内容及表述形式
　　1.2.3　热处理工艺质量的考核
　　1.2.4　热处理工艺质量控制程序
　　1.2.5　热处理操作前的技术分析
　1.3　所用原辅材料的质量保证
　　1.3.1　钢材化学成分标准和现场的控制
　　1.3.2　钢材微观组织标准和现场的控制
　　1.3.3　钢材宏观组织标准和现场的控制
　　1.3.4　工艺材料质量标准和现场的控制
第2章　钢件的整体热处理
　2.1　钢件整体热处理的技术要点
　　2.1.1　毛坯预备热处理的技术要点
　　2.1.2　零件整体淬火和回火的技术要点
　　2.1.3　零件冷处理和时效的技术要点
　2.2　钢件整体淬火和回火
　　2.2.1　零件整体淬火和回火的产前准备要点
　　2.2.2　零件整体淬火和回火加热操作要点　　
　　2.2.3　零件整体淬火和回火冷却操作要点
　　2.2.4　零件整体淬火和回火的常见缺陷及其预防措施
　2.3　工序质量的控制技术
第3章　钢件的表面热处理
　3.1　感应加热表面淬火和回火
　　3.1.1　感应加热的特点及其质量要求
　　3.1.2　感应淬火操作要点
　　3.1.3　感应淬火后回火的操作要点
　　3.1.4　感应淬火和回火操作经验集锦
　　3.1.5　感应淬火常见缺陷及其预防措施
　3.2　火焰淬火
　　3.2.1　火焰表面加热的特点及其工艺方法
　　3.2.2　火焰淬火的质量要求
　　3.2.3　火焰淬火的准备及操作要点
　　3.2.4　火焰淬火常见缺陷及其预防措施
　3.3　接触电阻加热表面淬火
　　3.3.1　接触电阻淬火的特点及其操作方法
　　3.3.2　接触电阻淬火操作要点及缺陷的预防措施
　3.4　激光淬火
　　3.4.1　激光淬火的特点及其方法
　　3.4.2　激光淬火操作要点
　　3.4.3　激光淬火安全技术要点
第4章　钢件的化学热处理
　4.1　渗碳和碳氮共渗
　　4.1.1　渗碳和碳氮共渗的特点及其工艺方法
　　4.1.2　渗碳和碳氮共渗的质量要求
　　4.1.3　渗碳和碳氮共渗的操作要点
　　4.1.4　渗碳和碳氮共渗的常见缺陷及其预防措施
　4.2　渗氮和氮碳共渗
　　4.2.1　渗氮和氮碳共渗的特点及其工艺方法
　　4.2.2　渗氮和氮碳共渗的质量要求及操作要点
　　4.2.3　渗氮的常见缺陷及其预防措施
　4.3　渗硼
　　4.3.1　渗硼的特点及其操作方法
　　4.3.2　渗硼的质量要求及操作要点
　　4.3.3　渗硼的常见缺陷及其预防措施
　4.4　渗硫和硫氮共渗
　　4.4.1　渗硫和硫氮共渗的特点及其工艺方法
　　4.4.2　渗硫和硫氮共渗的操作要点
　4.5　硅
　　4.5.1　渗硅特点及其工艺方法
　　4.5.2　渗硅的操作要点
　4.6　渗铝和铝硅共渗
　　4.6.1　渗铝和铝硅共渗的特点及其工艺方法
　　4.6.2　渗铝和铝硅共渗的操作要点
　4.7　渗铬和铬铝共渗
　　4.7.1　渗铬和铬铝共渗的特点及其十艺方法
　　4.7.2　渗铬和铬铝共渗的操作要点
　4.8　渗锌
　　4.8.1　渗锌的特点及其操作方法
　　4.8.2　渗锌的操作要点
第5章　铸铁件的热处理
第6章　非铁金属及其合金热处理
第7章　热处理辅助工序
附录
参考文献