电镀工业节能减排技术

第1章 绪论1
1.1 电镀工业发展概况1
1.2 电镀工业节能减排状况3
第2章 电镀锌节能减排技术8
2.1 电镀锌概述8
2.2 电镀锌节能减排工艺11
2.2.1 碱性无氰镀锌11
2.2.2 酸性镀锌17
2.3 电镀锌废水处理及综合利用23
2.3.1 离子交换法处理氯化钾镀锌废水23
2.3.2 化学沉淀法处理碱性无氰镀锌废水24
2.3.3 含锌废渣的利用25
第3章 电镀铜节能减排技术26
3.1 电镀铜概述26
3.2 电镀铜节能减排工艺28
3.2.1 酸性硫酸盐镀铜28
3.2.2 碱性无氰镀铜33
3.3 电镀铜废水处理及综合利用44
3.3.1 离子交换法45
3.3.2 化学沉淀法46
3.3.3 电化学法46
第4章 电镀镍节能减排技术48
4.1 电镀镍概述48
4.2 电镀镍节能减排工艺51
4.2.1 电镀光亮镍51
4.2.2 电镀多层镍54
4.3 电镀镍废水处理及综合利用57
4.3.1 离子交换法57
4.3.2 反渗透法60
4.3.3 电渗析法61
4.3.4 中和沉淀法62
第5章 电镀铬节能减排技术64
5.1 电镀铬概述64
5.2 电镀铬节能减排工艺68
5.2.1 三价铬镀铬68
5.2.2 代铬镀层73
5.3 电镀铬废水处理及综合利用77
5.3.1 离子交换法78
5.3.2 电解法83
5.3.3 生物法85
5.3.4 含铬废渣的综合利用86
第6章 电镀金节能减排技术89
6.1 电镀金概述89
6.2 电镀金节能减排工艺92
6.2.1 亚硫酸盐镀金工艺94
6.2.2 脉冲镀金工艺96
6.3 电镀金废水处理及综合利用97
6.3.1 离子交换法97
6.3.2 双氧水还原法98
第7章 电镀银节能减排技术99
7.1 电镀银概述99
7.2 电镀银节能减排工艺101
7.2.1 常见无氰镀银工艺101
7.2.2 脉冲镀银工艺104
7.3 电镀银废水处理及综合利用104
7.3.1 减压薄膜蒸发法104
7.3.2 电解法105
7.3.3 化学法105
第8章 电镀其他常见金属及合金节能减排技术107
8.1 电镀锡107
8.1.1 电镀锡概述107
8.1.2 电镀锡节能减排工艺109
8.2 电镀锡铅合金及代铅电镀113
8.2.1 电镀锡铅合金概述113
8.2.2 代铅电镀节能减排工艺114
8.3 电镀镉及代镉电镀117
8.3.1 电镀镉概述117
8.3.2 代镉电镀节能减排工艺119
8.4 电镀仿金122
8.4.1 电镀仿金概述122
8.4.2 电镀仿金节能减排工艺124
8.5 电镀黑色镀层127
8.5.1 电镀黑色镀层概述127
8.5.2 电镀黑色镀层节能减排工艺128
第9章 电镀前处理和后处理节能减排技术133
9.1 电镀前处理节能减排技术133
9.1.1 电镀前处理概述133
9.1.2 除油脱脂节能减排技术135
9.1.3 酸洗活化节能减排技术138
9.2 电镀后处理节能减排技术140
9.2.1 镀锌层钝化概述140
9.2.2 镀锌层钝化节能减排技术142
第10章 电镀三废治理技术149
10.1 电镀废水治理技术149
10.1.1 电镀废水处理方法简介151
10.1.2 电镀废水常用化学治理技术158
10.2 电镀废气治理技术162
10.2.1 无机废气治理技术162
10.2.2 有机废气治理技术166
10.3 电镀混合污泥治理技术169
附录1 电镀污染物排放标准171
附录2 电镀行业清洁生产标准178
参考文献182