金属工艺实训

第1章 金属工艺实训基础知识
1.1 安全文明生产
1.2 常用工程材料
1.2.1 常用工程材料的分类
1.2.2 金属材料的性能
1.2.3 钢铁材料的种类
1.3 常用量具
第2章 钳工
2.1 钳工概述
2.1.1 钳工加工方法
2.1.2 钳工的性质和特点
2.1.3 常用设备和工具的使用与维护
2.1.4 安全技术规程
2.1.5 车间文明生产
2.2 划线
2.2.1 划线的作用
2.2.2 划线前的准备工作
2.2.3 划线工具
2.2.4 划线基准
2.2.5 划线方法
2.3 锉削与锯割
2.3.1 锉刀
2.3.2 锉削操作方法
2.3.3 锉削质量检查
2.3.4 锯削工具
2.3.5 锯削的基本操作
2.4 钻、扩、铰、锪孔加工
2.4.1 麻花钻头
2.4.2 麻花钻头的刃磨方法及要求
2.4.3 钻头的装夹
2.4.4 工件的装夹
2.4.5 钻孔的操作方法
2.4.6 扩孔、铰孔和锪孔
2.4.7 钻孔安全技术
2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨
2.5.1 螺纹主要尺寸
2.5.2 螺纹的应用及代号
2.5.3 攻螺纹
2.5.4 套螺纹
2.5.5 刮削
2.5.6 研磨
2.6 钳工综合技能训练
2.6.1 已知条件与加工要求
2.6.2 榔头钳工加工工艺过程
2.6.3 钳工工艺分析
第3章 车削加工
3.1 概述
3.1.1 普通车床的结构介绍
3.1.2 常用卧式车床加工范围
3.1.3 CA6140卧式车床的结构
3.1.4 普通卧式车床的组成及其传动系动
3.1.5 卧式CDL6136型高速车床的组成
3.1.6 CDL6136车床的传动系统
3.1.7 车床性能指标
3.2 润滑系统
3.2.1 床头箱润滑
3.2.2 进给箱润滑
3.2.3 溜板箱润滑
3.3 车床的日常维护和一级保养
3.3.1 车床的日常维护、保养要求
3.3.2 车床的一级保养要求
3.4 相关部件调整
3.4.1 主轴轴承的调整
3.4.2 主轴前轴承的调整
3.4.3 主轴后轴承的调整
……
第4章 铣削加工
第5章 刨销加工
第6章 磨削加工
第7章 插削、拉削
第8章 焊接
第9章 铸造