车工：初级

第1章 车床工作的基本知识
1.1 概述
1.1.1 车削加工的概念
1.1.2 车削加工的范围
1.2 车床的基本结构及维护
1.2.1 车床的基本结构
1.2.2 车床的维护保养与润滑
1.3 车刀
1.3.1 车刀的种类及用途
1.3.2 车刀材料
1.3.3 车刀主要角度的作用及选择
1.3.4 车刀的刃磨
1.4 车削的基础知识
1.4.1 金属的切削过程
1.4.2 车削及车削用量
1.4.3 常用切削液及选择
1.5 工件定位与夹紧
1.5.1 定位基准
1.5.2 车床通用夹具
1.5.3 车床组合夹具
1.5.4 工件的夹紧
复习思考题
第2章 简单轴类零件的车削
2.1 车削轴类零件的车刀
2.1.1 对车刀的要求
2.1.2 车外圆、端面和台阶的车刀
2.2 轴类零件的装夹
2.2.1 用自定心卡盘装夹
2.2.2 用单动卡盘装夹
2.2.3 用两顶尖装夹
2.2.4 用-夹-顶装夹
2.3 简单轴类零件的车削工艺
2.3.1 车外圆
2.3.2 车端面
2.3.3 车台阶
2.3.4 切断
2.3.5 车外沟槽
2.3.6 滚花及抛光加工的方法
2.3.7 台阶轴的车削工艺分析
2.3.8 轴类零件的车削质量分析
2.4 轴类零件的测量工具与使用
2.4.1 卡尺
2.4.2 千分尺
2.4.3 百分表
复习思考题
第3章 车削简单套类零件
3.1 套类零件的车削特点及技术要求
3.1.1 套类零件的车削特点
3.1.2 套类零件的技术要求
3.2 套类零件的装夹
3.2.1 保证工件同轴度、垂直度的几种装夹方法
3.2.2 薄壁工件的装夹
3.3 钻孔
3.3.1 麻花钻的结构与几何角度
3.3.2 麻花钻的刃磨及修磨
3.3.3 钻头的安装
3.3.4 钻孔时的切削用量
3.3.5 钻孔方法
3.4 扩孔与锪孔
3.4.1 扩孔
3.4.2 锪孔
3.5 镗孔
3.5.1 镗刀
3.5.2 镗孔方法
3.6 沟槽车削
3.6.1 车内沟槽
3.6.2 车端面沟槽
3.7 铰孔
3.7.1 铰刀
3.7.2 铰孔工艺
3.7.3 铰孔时产生废品的原因及预防措施
3.8 套类零件的车削工艺分析
3.8.1 选择车削步骤的原则
3.8.2 车削实例
3.9 套类零件的检验
3.9.1 尺寸精度检验
3.9.2 孔的形状精度检验
3.9.3 位置精度检验
复习思考题
第4章 圆锥零件的车削
4.1 概述
4.2 圆锥的术语、定义和计算
4.2.1 术语及定义
4.2.2 圆锥各部分尺寸计算
4.2.3 标准圆锥
4.3 圆锥的车削方法
4.3.1 转动小拖板车削圆锥
4.3.2 偏移尾座车削圆锥
4.3.3 宽刃刀车削
4.3.4 铰内圆锥
4.4 圆锥的精度检验和尺寸控制
4.4.1 圆锥角度和锥度的检验
4.4.2 圆锥直径尺寸的检验
4.4.3 圆锥直径尺寸的控制方法
4.5 圆锥的质量分析
复习思考题
第5章 三角形螺纹的车削
5.1 螺纹术语
5.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算
5.2.1 三角形螺纹的种类
5.2.2 普通螺纹的尺寸计算
5.2.3 英制螺纹
5.2.4 管螺纹
5.3 车削螺纹时的挂轮计算和搭配
5.3.1 挂轮传动原理及基本计算公式
5.3.2 挂轮搭配规则和调整
5.3.3 无进给箱车床的挂轮计算
5.3.4 有进给箱车床的挂轮计算
5.3.5 安装挂轮时的注意事项
5.4 车削螺纹时的乱扣及预防
5.4.1 产生乱扣的原因
5.4.2 预防乱扣的方法
5.5 三角形螺纹车刀
5.5.1 螺纹车刀材料的选择
5.5.2 三角形螺纹车刀的刃磨
5.5.3 螺纹车刀的安装
5.6 三角螺纹的车削
5.6.1 三角螺纹的车削方法
5.6.2 车削三角螺纹的切削参数
5.7 用板牙和丝锥切削三角形螺纹
5.7.1 用板牙切削外螺纹的方法
5.7.2 用丝锥切削内螺纹的方法
5.8 螺纹的测量
5.8.1 外径的测量
5.8.2 螺距的测量
5.8.3 中径的测量
5.8.4 综合测量法
5.9 螺纹加工时的质量分析
5.9.1 车螺纹时产生废品的原因及预防措施
5.9.2 套螺纹与攻螺纹时产生废品的原因及预防措施
复习思考题
附录
附录1 车刀的几何角度
附录2 六点定位原理
参考文献