造型制芯及工艺基础

第1章 手工造型
1.1 手工砂箱造型常用的工具和工艺装备2
1.1.1 造型工具2
1.1.2 修型工具2
1.1.3 基本的造型工艺装备4
1.2 手工两箱整模造型的基本操作工序4
1.3 手工砂箱造型的操作技术6
1.3.1 安放模样与分型面的关系6
1.3.2 安放模样与吃砂量的关系6
1.3.3 填砂8
1.3.4 舂砂8
1.3.5 撒分型砂（界砂）9
1.3.6 砂型排气10
1.3.7 定位11
1.3.8 开型13
1.3.9 起模13
1.3.10 修型14
1.3.11 插钉16
1.3.12 开挖浇口16
1.3.13 上敷料或涂料17
1.3.14 合型17
1.3.15 砂型浇注场地18
1.4 手工砂箱造型方法19
1.4.1 整模两箱造型19
1.4.2 整模两箱挖砂造型19
1.4.3 整模两箱假箱造型20
1.4.4 整模两箱活块模造型21
1.4.5 整模两箱漏模造型23
1.4.6 分模两箱造型25
1.4.7 分模三箱造型25
1.4.8 分模活砂块两箱造型27
1.4.9 劈模造型29
1.4.10 叠箱造型30
1.4.11 脱箱造型31
1.5 其他造型方法33
1.5.1 劈箱造型33
1.5.2 组芯造型34
1.5.3 多箱造型36
1.5.4 无盖地坑造型37
1.5.5 有盖地坑造型37
1.5.6 刮板造型39
1.5.7 导向刮板造型40
1.5.8 骨架模样造型41
1.5.9 模板造型42
1.5.10 对芯造型43
1.5.11 整模两箱双层造型44
1.5.12 封砂造型45
1.6 手工造型方法的特点及应用范围46
1.7 手工造型方法应用实例52
1.7.1 绳轮铸件52
1.7.2 带轮铸件Ⅰ53
1.7.3 圆筒铸件53
1.7.4 带轮铸件Ⅱ54
1.7.5 弯板铸件54
1.7.6 拖板铸件55
1.7.7 手柄铸件55
1.7.8 压环铸件56
1.7.9 轴承座铸件56
1.7.10 支架铸件56
1.7.11 支承台铸件58
1.7.12 炉灶用的重油燃烧器铸件58
1.7.13 C6140车床进给箱体铸件59
1.7.14 三点支架铸件60
1.7.15 支座铸件61
1.7.16 床身铸件62
1.7.17 卡盘铸件63
1.7.18 侧面有凸台的箱体铸件63
第2章 机器造型
2.1 机器造型（芯）的特点（与手工两箱造型对比）64
2.2 几个术语65
2.3 机器造型紧实型砂的方法67
2.3.1 压实67
2.3.2 振实69
2.3.3 抛砂紧实69
2.3.4 浮动多触头高压微振法70
2.3.5 气流—高压压实70
2.3.6 射砂紧实法72
2.3.7 空气冲击—高压压实72
2.4 机器造型起模方法72
2.5 常用造型机的结构、性能和使用方法74
2.5.1 翻台振实式造型（芯）机74
2.5.2 单工位多触头高压造型机76
2.5.3 垂直分型无箱射压造型机（DISA机）77
2.5.4 制作壳型79
2.5.5 Z145振压造型机80
第3章手工制芯
3.1 砂芯的功能84
3.2 对砂芯的要求85
3.3 砂芯的分类85
3.4 砂芯的主要组成元素86
3.5 芯骨86
3.6 手工制芯89
3.7 砂芯排气100
3.7.1 常用的砂芯排气方法100
3.7.2 砂芯排气道101
3.8 砂芯修整102
3.9 砂芯连接104
3.10 砂芯的分芯面106
3.11 砂芯的检验106
第4章机器制芯及机器造型工艺装备
4.1 概述108
4.2 射芯机108
4.2.1 热芯盒射芯机108
4.2.2 冷芯盒射芯机111
4.2.3 壳芯吹芯机113
4.3 模板114
4.4 模底板116
4.4.1 模底板种类116
4.4.2 定位尺寸的基准117
4.4.3 模样在模底板上的安装120
4.5 砂箱122
4.5.1 常用术语122
4.5.2 砂箱种类123
4.5.3 砂箱定位部分的结构126
4.5.4 铸型锁紧装置129
4.5.5 砂箱毛坯的技术要求129
4.5.6 砂箱的机械加工要求130
4.5.7 定位销孔及套孔130
第5章砂型、砂芯的烘干、合型及浇注
5.1 砂型、砂芯的烘干132
5.1.1 砂型、砂芯的烘干规范133
5.1.2 砂型、砂芯烘干设备及烘干方法134
5.1.3 砂型(芯)烘干质量检查139
5.2 铸型装配(合型)141
5.2.1 准备工作141
5.2.2 下芯141
5.2.3 砂芯的固定142
5.2.4 芯撑145
5.2.5 检查上下砂型定位149
5.2.6 精整砂型及验型（演型）150
5.2.7 铸型紧固151
5.2.8 合型后允许的等待浇注时间152
5.3 铸型的浇注153
第6章铸件落砂及清理
6.1 铸件的冷却162
6.2 铸件落砂163
6.2.1 手工就地落砂操作163
6.2.2 机械落砂设备的选用163
6.2.3 常用落砂机164
6.2.4 落砂栅格上的操作167
6.2.5 多台落砂机组合落砂174
6.2.6 吊挂式振动器（落砂钳、颚式振动器）175
6.3 铸件的落芯176
6.3.1 压缩空气锤击落芯176
6.3.2 QZX型旋转式振动除芯机177
6.3.3 多振击器振动除芯机177
6.3.4 水爆清砂除芯178
6.3.5 水力清砂除芯180
6.3.6 电液压清砂除芯181
6.4 铸件的清理182
6.4.1 铸件的清理方法182
6.4.2 清理设备的种类182
6.4.3 铸件表面清理设备的特点及适用范围184
6.4.4 普通清理滚筒184
6.4.5 喷丸喷砂清理185
6.4.6 抛丸清理设备190
6.4.7 抛丸清理滚筒及其操作192
6.4.8 抛喷联合清理197
6.4.9 电化学清砂199
6.4.10 电液压清砂200
6.5 去除铸件浇冒口201
6.5.1 去除浇冒口的设备（工具）分类201
6.5.2 手锤敲击202
6.5.3 手提式气冲锤203
6.5.4 机械手气冲锤203
6.5.5 液压冒口分离器204
6.5.6 浇冒口顶断机204
6.5.7 砂轮切割机204
6.5.8 氧乙炔焰气割205
6.5.9 导电切割机206
6.5.10 等离子切割207
6.5.11 超声波切割器208
6.6 去除铸件的多余金属209
6.6.1 手工或半手工清理方法209
6.6.2 碳弧（电弧）气刨211
6.6.3 阳极切割212
6.6.4 高温去毛刺（气爆清理）213
6.6.5 钢锉轮去毛刺214
第7章 铸造工艺基础
7.1 铸造工艺规程215
7.2 与铸造工艺图有关的几个铸造工艺参数的含义218
7.2.1 浇注位置218
7.2.2 铸型分型面218
7.2.3 铸造收缩率219
7.2.4 分型负数219
7.2.5 工艺补正量221
7.2.6 反变形量221
7.2.7 砂芯负数（砂芯间隙、砂芯减量）223
7.2.8 非加工壁厚的负余量224
7.2.9 三个方向224
7.2.10 芯头和芯座225
7.2.11 压环、防压环与积砂槽226
7.3 与铸造工艺图有关的其他基本概念227
7.3.1 铸件的工艺出品率227
7.3.2 浇道比228
7.3.3 封闭式和开放式浇注系统228
7.3.4 典型浇注系统的组成229
7.3.5 型腔内金属液面上升速度231
7.3.6 冒口231
7.3.7 补贴232
7.3.8 特种冒口232
7.3.9 冒口补缩效率η236
7.3.10 铸件的热节236
7.3.11 铸件顺序凝固与同时凝固237
7.3.12 体积凝固（糊状凝固）与逐层凝固238
7.3.13 铸件模数238
7.3.14 铸件的应力、变形与冷裂240
7.3.15 过滤网及过滤器242
7.4 冷铁243
7.4.1 暗冷铁243
7.4.2 气隙冷铁244
7.4.3 使用明冷铁的技术要求244
7.4.4 内冷铁247
7.5 铸肋249
7.5.1 防裂肋249
7.5.2 激冷肋250
7.5.3 拉肋252
参考文献